Formage et finissage de l'acier
Equipements, des systèmes et des services intelligents pour laminage à chaud et à froid. La transformation de produits de coulée semi-finis en plaques, tôles et poutrelles d'acier finies à partir de brames ou billettes d'acier est un processus complexe impliquant de grandes quantités de chaleur. Ils améliorent l'efficacité globale et les rendements des procédés de laminage.
Façonner l'avenir de l'acier
Alfa Laval dispose d'une large gamme d'équipements et de services qui aident les laminoirs à chaud et à froid à relever les défis auxquels les sidérurgistes sont confrontés :
Système d'huile Morg / Nettoyage des huiles contaminées
Les huiles industrielles utilisées dans la fabrication de l'acier sont non seulement chères à l'achat, mais elles sont encore plus coûteuses à éliminer lorsqu'elles sont contaminées par des particules et d'autres impuretés au cours des processus de formage et de finition. Les centrifugeuses à assiettes Alfa Laval sont idéales pour nettoyer ces huiles car elles éliminent efficacement les particules et l'eau de l'huile en une seule opération. S'assurer que les huiles utilisées dans les processus de broyage sont toujours propres permet de réaliser des économies substantielles grâce à des coûts d'achat et d'élimination plus faibles, des temps d'arrêt minimes et une réduction de l'usure et de la corrosion des équipements. Cela se traduit généralement par un retour sur investissement rapide.
Nettoyage des laminoirs à froid en tandem
Les procédés de laminage à froid nécessitent normalement de grandes quantités de lubrifiants huileux. Après chaque opération, l'huile doit être enlevée et nettoyée afin d'éviter les risques d'incendie dus à l'écume inflammable. L'installation d'un équipement de nettoyage rotatif Alfa Laval pour nettoyer l'huile usée réduit considérablement la quantité d'écume de sédimentation inflammable et diminue le temps de nettoyage entre les opérations de broyage. Il n'est donc plus nécessaire de procéder à un nettoyage manuel, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.
Recyclage de l'écaille
Le nettoyage et le refroidissement au cours des processus de formage et de finition consomment de grandes quantités d'eau. Il s'agit par exemple de l'élimination de la calamine avant le laminage à chaud, du refroidissement pendant le laminage à froid et du décapage - le nettoyage final des produits finis. Le recyclage de l'eau est donc crucial pour l'économie de la production et la réduction des émissions. Les centrifugeuses à décantation constituent le meilleur moyen de nettoyer les boues des processus de formage et de finition de l'acier des particules de tartre et d'oxyde de fer.
Systèmes de refroidissement en boucle fermée
Des systèmes de refroidissement bien conçus sont essentiels compte tenu des processus complexes et des conditions de fonctionnement rencontrés dans les hauts fourneaux, les fours à oxygène de base et les fours à arc électrique, les usines de réduction directe et les machines de coulée continue.
Dans un système de refroidissement en boucle fermée, l'eau de haute qualité est refroidie dans un système de refroidissement secondaire, qui consiste en des échangeurs de chaleur à plaques refroidis par de l'eau de mer, de l'eau de rivière ou de l'eau provenant d'une tour de refroidissement située à proximité :
- de réduire la maintenance grâce à l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval faciles à entretenir
- Réduit les coûts de pompage car les pompes ne doivent surmonter que la hauteur statique de l'équipement de traitement plutôt que la totalité de la tour de refroidissement.
L'aéroréfrigérant comme système de refroidissement secondaire
L'eau étant une ressource de plus en plus rare, il est vital pour les aciéries de rechercher des systèmes de refroidissement alternatifs. Les systèmes de refroidissement à air en circuit fermé sont une alternative efficace aux tours de refroidissement qui éliminent à la fois les problèmes et les coûts associés au traitement de l'eau et à l'eau d'appoint. Les aéroréfrigérants Alfa Laval combinent une grande efficacité avec une faible consommation d'électricité et de faibles niveaux sonores.
Ligne de décapage
Afin d'éliminer les impuretés et les différents oxydes, la surface de l'acier est traitée dans la ligne de décapage. Différents types de procédés de décapage utilisant différents acides de décapage sont disponibles pour traiter l'acier inoxydable et l'acier inoxydable. Le graphite est pratiquement le seul matériau adapté aux échangeurs de chaleur utilisés dans les environnements hautement corrosifs des bains de décapage.
L'échangeur de chaleur à plaques Diabon d'Alfa Laval comporte des plaques fabriquées dans un matériau spécial en graphite capable de résister aux fluides de décapage de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone.