Quelle est la meilleure alternative aux filtres à huile de lubrification ?

Les pannes de machines ou les temps d’arrêt imprévus sont des perturbations coûteuses pour tous les responsables de process. L’effet négatif de l’huile de lubrification contaminée sur les performances du process est un facteur de risque souvent sous-estimé. De ce fait, trouver une alternative aux filtres à huile de lubrification est dans certains cas un facteur clé pour optimiser la productivité.

La meilleure alternative aux filtres à huile de lubrification

Une alternative aux filtres à huile de lubrification sur le long terme

Si l’huile de lubrification est contaminée par des particules, ou pire, par de l’eau, la qualité se dégrade et elle expose vos équipements de process à des risques tels que l’usure des machines et la corrosion. Plusieurs techniques de filtres différentes sont utilisées couramment pour nettoyer l’huile, bien souvent en raison de leur faible coût d’investissement initial. Cependant, à long terme, les coûts de maintenance tendent à être substantiels, étant donné que les cartouches de filtres doivent en permanence être remplacées et éliminées.

De plus, étant donné que les filtres ne peuvent pas enlever l’eau de l’huile, la corrosion reste une menace potentielle. Avec la solution du filtre, vous devriez ajouter un coalesceur pour traiter la contamination de l’eau, qui entamerait à la fois les budgets et un espace précieux. Une alternative aux filtres à huile qui constitue une meilleure solution à long terme serait d’utiliser un séparateur centrifuge.

Avantages d’un séparateur centrifuge

Le séparateur centrifuge a effectivement un coût initial supérieur à la solution du filtre. Mais avec une maintenance minimale et plus de temps de production disponible, le coût total de possession est nettement inférieur. En moyenne, l’investissement est rentabilisé en deux ans. Un séparateur centrifuge présente de nombreux avantages :

  • Il enlève à la fois les particules et l’eau en une seule opération
  • Il est extrêmement efficace pour enlever les solides :
    - élimination à 100 % : 10 µm et plus
    - élimination à 90 % : 10 5 µm à 10 µm
    - élimination à 70 % : 3 µm à 5 µm
    (les solides dont la densité est inférieure à 2 000 kg/m³ ne sont pas éliminés)
  • Fonctionnement continu sans perte de capacité (pas d’encrassement du filtre)
  • Élimination continue de l’eau
  • service et maintenance minimum
  • Faible coût d’élimination des produits (pas de cartouches de filtre)
  • préservation des additifs de lubrification
  • Installation simple avec module raccordable

Prolonge la durée de vie de l’équipement de process

Pour résumer les avantages mentionnés ci-dessus, la séparation centrifuge présente des avantages clairs en tant qu’alternative aux filtres. Un traitement de haut niveau prolonge la durée de vie de votre équipement. Les roulements et engrenages durent plus longtemps, l’usure des pièces de machines reste au minimum du fait de l’élimination de l’eau, et la corrosion est éliminée.

En tenant compte des coûts d’investissement élevés de l’équipement, il est facile de voir pourquoi la solution du séparateur centrifuge est bonne pour l’environnement tout en permettant des opérations en douceur, sans complications, année après année.

Durée de vie d’un roulement quand il y a de l’eau dans l’huile.

Durée de vie d’un roulement quand il y a de l’eau dans l’huile. Conversion des pourcentages en parties par million (ppm) : 0,01 % = 100 ppm, 10 % = 100 000 ppm

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