La reconstruction de ses presses de déshydratation des boues permet à une raffinerie d'économiser d'importantes sommes
Après des années d'exposition à des conditions difficiles, les 2 filtres-presses à bande Alfa Laval ASH d'une importante raffinerie du sud des États-Unis montraient des signes de vieillissement. Alfa Laval a trouvé un moyen de restaurer leurs performances à un coût bien moindre que si elles avaient été remplacées.
DATE 2026-02-17L'environnement d'une raffinerie peut être difficile pour les équipements, car les opérations soumettent les systèmes de déshydratation à bande filtrante à des contraintes mécaniques continues.
L'une des deux presses, à l'origine une Klampress Mark II, avait été mise à niveau vers un Type 85 au cours de sa durée de vie afin d'augmenter ses performances sans la remplacer entièrement. La deuxième presse a été construite dès le départ comme un modèle Type 85.
L'usure des deux machines commençait à se faire sentir, car les presses à bande n'étaient plus en mesure de traiter le débit souhaité ni de maintenir de manière constante le degré de séchage requis des gâteaux. Au cours des mois précédents, l'installation avait également dû effectuer des réparations imprévues sur les machines.
Dans les grandes installations, les composants tels que les rouleaux, les joints hydrauliques, les bandes d'usure et les systèmes de direction se détériorent naturellement avec le temps.
De même de petits écarts de paramétrage, tels qu'un mauvais alignement de la bande, comme des roulements usés ou des châssis affaiblis, peuvent avoir un impact sur les performances d'un filtre-presse à bande. Cela peut entraîner des milliers de kilos supplémentaires de boues par jour et une augmentation des coûts d'exploitation, en particulier lorsque les boues nécessitent une manipulation spéciale ou un transport vers une décharge éloignée.
Exemple du filtre-presse à bande Alfa Laval ASH avant sa reconstruction
Lorsque la raffinerie a décidé de faire appel à Alfa Laval, la solution initialement envisagée était de remplacer les deux machines. Les filtres-presses à bande avaient bien servi l'installation, mais 30 ans, c'est une longue durée de vie pour des équipements utilisés dans cette application.
Cependant, avant d'engager des capitaux dans des machines entièrement neuves, le spécialiste du traitement des eaux usées d'Alfa Laval a établi qu'il était possible d'atteindre les nouveaux objectifs de performance pour un coût nettement inférieur : plutôt que de remplacer les équipements, Alfa Laval a recommandé une reconstruction partielle sur site combinée à une formation pratique des opérateurs.
Cette approche a permis de résoudre à la fois les problèmes mécaniques et les facteurs opérationnels liés au processus sur les presses de déshydratation des boues influencant l'efficacité à long terme.
Elle s'inscrit également dans la volonté d'Alfa Laval d'aider ses clients à optimiser leurs ressources et à prolonger la durée de vie de leurs équipements.
Filtre-presse à bande ASH de déshydratation des boues Alfa Laval après sa reconstruction
Etapes de la reconstruction
Un technicien de service certifié Alfa Laval a procédé à une inspection détaillée, en suivant une liste préparée à l'avance des réparations et réglages à effectuer sur site. Les principaux composants remplacés étaient les suivants :
- Plusieurs rouleaux et roulements
- Toutes les bandes d'usure de support sous les bandes filtrantes
- Joints en caoutchouc
- Moteur hydraulique
- Cylindres de tension et de direction
- Vannes de suivi et palettes de direction
Chaque composant a été installé, aligné et réglé afin de rétablir des conditions optimales de suivi, de pression et de débit de la bande.
Parallèlement, les opérateurs ont reçu une formation pratique axée sur l'identification des premiers signes de déviation mécanique ou de processus, ce qui leur a permis de maintenir eux-même les presses à bande à leur rendement maximal.
En choisissant l'option de reconstruction proposée par Alfa Laval plutôt que de remplacer l'équipement, la raffinerie a économisé plus de 200 000 dollars américains. Les presses ont retrouvé un fonctionnement stable et de haute qualité, avec un séchage constant des gâteaux et une intervention réduite de l'opérateur. Tout aussi important, la raffinerie a bénéficié d'une réduction des interruptions de processus et a gagné en confiance grâce à l'utilisation de pièces d'origine.
Technologies
Remise à neuf
Remise à neuf des presses à bande avec des pièces de qualité OEM, des mises à niveau avancées et un service complet assuré par des techniciens de maintenance certifiés Alfa Laval.
Économies
La raffinerie a réalisé plus de 200 000 dollars d'économies
Formation des opérateurs
Les opérateurs ont été formés à reconnaître les indicateurs clés du processus et les conditions de fonctionnement qui signalent quand des ajustements doivent être effectués.