Un fabricant de thé économise plus de 137 000 € / an grâce à la chaleur fatale de ses procédés
Un grand fabricant de boissons a exploré le potentiel d'économies d'énergie en récupérant la chaleur issue du processus de refroidissement. En passant aux échangeurs de chaleur hygiéniques Alfa Laval H8, l'entreprise a réalisé des économies annuelles de 137 000 € sans compromettre les normes d'hygiène.
DATE 2026-02-18Comment réduire la consommation d'énergie nécessaire au procédé de refroidissement de production de thé ?
Les fabricants de l'industrie agroalimentaire sont soumis à une pression croissante pour optimiser leurs opérations, réduire leur consommation d'énergie et diminuer leur empreinte carbone. C'était également le cas d'un grand producteur de boissons en Chine.
Le producteur de boissons était confronté à une consommation d'énergie élevée pendant la phase de refroidissement de la production de thé. Après ébullition et centrifugation, le thé était refroidi directement à l'aide d'eau de tour dans un processus sans récupération de chaleur. Cela entraînait un gaspillage d'énergie et des coûts inutiles.
La solution : une récupération efficace de la chaleur
Le partenaire local d'Alfa Laval et les spécialistes en applications d'Alfa Laval ont collaboré avec le producteur de boissons afin d'auditer le site et identifier les améliorations potentielles de la chaîne de production nécessaires à la réalisation d'économies d'énergie substantielles.
Avant la mise à niveau, le thé était refroidi de 90 °C à 40 °C à l'aide de l'eau de la tour uniquement, sans récupération de chaleur.
Après la mise à niveau, un échangeur de chaleur à plaques Alfa Laval H8 a pré refroidi le thé à 45 °C à l'aide d'eau RO (eau osmosée), et dans un second temps l'eau de la tour intervient pour l'étape de refroidissement finale de 45 °C à 40 °C.
L'eau RO chauffée est réutilisée dans la section de mélange, ce qui permet également de réduire la consommation de vapeur de façon considérable.
Notre objectif est d'aider nos clients à optimiser leurs opérations actuelles tout en soutenant leurs ambitions de développement durable à long terme. Cette modernisation a permis de réaliser des économies importantes sans compromettre l'hygiène, déclare Edward Deng, directeur de la division commerciale chez Alfa Laval Chine
Plus de 137 000 € d'économies de vapeur
Cette modernisation simple mais efficace du processus a simplement consisté à récupérer et réutiliser l'énergie thermique produite par les procédés du producteur de boissons.
Les économies annuelles de vapeur calculées s'élèvent à environ 3 700 tonnes, estimé à plus de 137 000 €.
Ce projet de mise à niveau est un excellent exemple de la manière dont nous pouvons aider les producteurs de produits alimentaires et de boissons à moderniser les technologies d'échangeurs de chaleur inefficaces, à optimiser la configuration des plaques, à modifier les programmes de nettoyage et de maintenance et à réutiliser l'énergie résiduelle dans d'autres applications », a déclaré Edward Deng.
