Comment nous avons révolutionné la production de vin
Une collaboration unique entre Alfa Laval et des experts en chimie du vin permet aux grands viticulteurs de réduire leur consommation d’énergie et d’eau, ainsi que la quantité de déchets générés lors de la production.
DATE 2025-02-12 AUTEUR Claudia B. Flisi PHOTO Maurizio CamagnaFaites la connaissance de Giancarlo Vason. Son entreprise, le groupe Vason, fournit à l'industrie vinicole des produits spécialisés tels que des stabilisants et des conservateurs. Auparavant, les clients de Vason et d'autres viticulteurs utilisaient des décanteurs et des systèmes de centrifugation de modèle ancien pour séparer le jus du moût de raisin pour les vins blancs et les vins mousseux, avec des résultats insatisfaisants.
Le besoin d'une technologie pour clarifier et filtrer le vin
Vason se mit à la recherche d'une solution. Il pensa à appliquer le principe de flottation, un procédé de séparation basé sur la chimie plutôt que sur la mécanique. À ce moment-là, le procédé était utilisé dans les systèmes d'exploitation minière et de purification de l'eau. Mais finalement, il s'est également avéré efficace lorsqu'il a été adapté au moût. Suite à une réponse enthousiaste du marché, Vason créa une filiale, JU.CLAS.S. (Juice Clarification System), pour développer son activité.
Un nouveau décanteur pour décomposer le moût
En 2011, Alessandro Angilella, directeur général de JU.CLAS.S., a visité un site d'Alfa Laval et a pu jeter un coup d'œil à un projet spécial de décanteur en cours de développement. M. Angilella s'est rendu compte que les prototypes d'Alfa Laval, combinés au savoir-faire de son entreprise en matière de floculants, pouvaient constituer une combinaison gagnante pour l'industrie vinicole. L'idée était de transférer la technique de décomposition du moût par des enzymes dans un système intégré avec les nouveaux décanteurs d'Alfa Laval.
Résultat : un moût plus propre et une température maîtrisée
La centrifugeuse Foodec, accompagnée de la technologie de floculant de Vason, sépare le liquide du raisin du moût en un seul processus continu et puissant. Les sédiments formés par le moût sont continuellement éliminés par la vis sans fin, qui tourne à une vitesse différente de celle de la cuve.
Il en résulte non seulement un moût plus propre, mais aussi un meilleur contrôle du degré de nettoyage souhaité. Tout cela est très différent de la méthode de pressage traditionnelle (qui est par définition discontinue : presser les raisins, nettoyer, recharger).
Un système à grand succès qui redonne le contrôle aux vignerons
En 2017, JU.CLAS.S. et Alfa Laval ont officialisé un accord commercial pour la commercialisation des décanteurs Foodec et des floculants Vason. Le système a été installé dans trois établissements vinicoles réputés dans différentes régions d'Italie, avec beaucoup de succès et de reconnaissance.
Bien qu'Alfa Laval et JU.CLAS.S puissent vendre leurs produits respectifs séparément en dehors de l'Italie, ils estiment que le système intégré sera attrayant car il donne plus de contrôle aux viticulteurs. Et le contrôle est quelque chose que l'industrie viticole convoite.
Nous vous invitons à contacter nos experts pour obtenir des réponses détaillées à vos questions.
Objectifs de développement durable des Nations Unies
A travers le monde, des entreprises se sont engagées à atteindre en 2030 les 17 objectifs de développement durable fixés par les Nations Unies.
Découvrez comment Alfa Laval y contribue
Giancarlo Vason a constaté que les producteurs de vin demandaient une meilleure clarification de leur produit et a reconnu le potentiel de la flottation comme solution.
GIANCARLO VASON, Vason Group

PRODUCT - The force of the Foodec decanter: Let’s look at the benefits
- Rendement accru : 30 % de plus de moût de fleurs
- Moins de déchets : forte réduction des déchets résiduels
- Consommation d'énergie réduite : moins de refroidissement nécessaire
- Consommation d'eau minimale : les économies d'eau peuvent atteindre 90 % ou plus
- Flexibilité : plus de contrôle, un moût de meilleure qualité et des jus plus limpides
- Coûts de maintenance réduits : les économies peuvent atteindre plus de 50
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