Comment Michinoku Milk a perfectionné le processus de nettoyage de ses tanks à lait

La société japonaise Michinoku Milk est située à Osaki, une ville historique et touristique reconnue au niveau national. L'activité de la ville d’Osaki repose sur l’élevage laitier et la culture de riz. La ville travaille également sur des initiatives telles que l’élevage tirant parti de l’environnement naturel ainsi que des plans de modernisation pour la production laitière.

Une NEP inefficace face à l'encrassement des tanks de mélange du lait

Dans les 2 tanks de 1,5 tonne chacune, un encrassement à base de tartre apparaissait inévitablement sur les parois après la production. Le processus de NEP basé sur une boule de nettoyage fixe classique était incapable de la dissoudre complètement, nécessitant un nettoyage manuel complémentaire régulier et utilisant un détergent alcalin.

La société Michinoku Milk a commencé à être intéressée par une solution permettant tant de réduire la charge des travailleurs que l'utilisation de produits chimiques.

Test de nettoyage d’un mois

Le diamètre de fixation de la boule de lavage initialement fixée était de taille 1,5S a permis un remplacement par un Sani Magnum. Une période de NEP test d’un mois a été convenue, dont les résultats ont été vérifiés par des inspections visuelles et complétés par des essuyages.

Au terme de cette période, la société Michinoku Milk a pu constater que l'absence de détergent alcalin de la nouvelle solution de NEP n'engendrait aucun problème d’hygiène.

De plus, la pertinence du coût d’achat de la solution de NEP a également été l’un des facteurs décisifs lors de la prise de décision.

Inspection de nettoyage du bac de mélange 1,5 t de 10 endroits du bac sujets au nettoyage des angles morts

Inspection du Sani Magnum après la NEP : l’arrière des pales de l’agitateur est également parfaitement nettoyé.

Nettoyer en moins de temps et économiser les ressources

M. Sasaki  a constaté une réduction du temps de rinçage des tanks à lait, qui passe de 15 minutes à 10 minutes, ainsi qu'une réduction de consommation d'eau, qui se chiffre à d’environ 40 000 yens par an et par unité.

Réduction de la charge de travail

La phase de nettoyage à base de détergents alcalins d'environ 30 minutes a été éliminée, réduisant à la fois les coûts de main-d’œuvre et de produits chimiques.

Le risque de blessure des employés lors de la NEP des tanks à lait est également réduit.

La nouvelle solution de NEP a été adoptée, et le retour sur investissement dans la solution de NEP été très satisfaisant en environ un an.

Nous avons positionné la coopération avec les producteurs locaux de lait cru et le soutien aux agriculteurs comme piliers importants de nos activités d’entreprise, et pratiquons la production laitière communautaire. Nous participons activement aux visites d’usines et aux festivals et événements locaux, et nous valorisons les liens avec la communauté locale. indique M. Sasaki, responsable de la division de la fabrication, à l'initiative de l'amélioration de la NEP des tanks à lait de Michinoku Milk