Modernisation d'une presse à bande pour des performances « comme neuves » dans une station de traitement des eaux usées aux US

Ainsi, lorsqu'une entreprise américaine du Wisconsin a commencé à chercher le meilleur moyen d'améliorer la capacité, la qualité et l'efficacité de son installation de recyclage des eaux, la modernisation de ses 23 filtres-presses à bande pour 75% du coût de remplacement total s'est avérée la formule gagnante.

Le projet de modernisation des presses à bandes, qui se déroulera au cours des 2 prochaines années, sera réalisé par Ashbrook Simon-Hartley, filiale d'Alfa Laval aux USA.

Afin de s'assurer que les performances de l'usine ne sont pas affectées, les machines seront traitées 2 par 2 à la fois. L'équipe de service AS-H démontera tous les composants de chacune des presses jusqu'à ce qu'il ne reste plus que l'armature, puis les presses seront entièrement reconstruites.

Ainsi, une fois terminées, elles fonctionneront comme des machines neuves, sans qu'il soit nécessaire d'abandonner une solution qui a déjà fait ses preuves.

L'un des avantages du programme de reconstruction est la possibilité de recycler une quantité importante d'acier », explique Ken Medlin, directeur général d'Ashbrook Simon-Hartley.
Si l'installation avait remplacé ses machines par un équipement neuf, le travail de fonderie, les besoins en énergie et les coûts de transport auraient été considérables. L'utilisation de structures existantes est incroyablement durable et c'est l'une des raisons les plus intéressantes de reconstruire des filtres-presses à bande."

Les discussions sur le projet ont commencé il y a 3 ans, lorsque les deux entreprises ont détaillé les points-clef pour s'assurer de répondre à toutes les exigences du client.

Les relations sont cruciales et il est essentiel d'instaurer un climat de confiance, déclare Ken.
C'est ainsi que des opportunités comme celle-ci se concrétisent. Établir un partenariat avec vos clients, comprendre leurs besoins et développer des solutions ensemble est gratifiant pour toutes les parties impliquées. Ce client nous a fait confiance pour l'installation initiale de l'équipement il y a des années et il est toujours gratifiant de voir qu'il nous fait confiance en nous donnant l'occasion de le servir à nouveau.

Dans un secteur toujours désireux d'adopter une technologie de pointe, la dernière innovation ou la solution la plus récente, le rétrofit d'un équipement existant peut ne pas sembler particulièrement révolutionnaire, mais elle est importante pour un certain nombre de raisons :

• Le personnel chargé de l'exploitation et de la maintenance des stations d'épuration connaît déjà la technologie
• Les rétrofits sont très durables et coûtent environ 75 centimes d'euro par rapport à un nouvel équipement, de sorte que les sites ayant des besoins en CAPEX peuvent répartir leurs ressources de manière responsable
• Les coûts d'ingénierie sont éliminés car l'empreinte au sol reste la même et les châssis sont conservés

La fiabilité et la stabilité d'une technologie éprouvée comme celle de nos presses Winkle sont extrêmement précieuses et, dans un monde où l'on mise énormément sur l'innovation et le prochain gadget excitant, les projets de reconstruction comme celui-ci sont axés sur la durabilité », conclut Ken.