Le passage à un Compabloc augmente la capacité de distillation de solvants
Le changement des évaporateurs à film sous vide de Remat Chemie par des échangeurs de chaleur Compabloc spéciaux à double passage d'Alfa Laval et un échangeur de chaleur Spiral comme préchauffeur augmente la capacité et réduit les émissions.
DATE 2023-11-28Pour répondre à la demande croissante de ses services de recyclage de solvants, la société néerlandaise Remat Chemie BV, l’une des principales sociétés de gestion de solvants en Europe, a décidé d’étendre ses évaporateurs à film sous vide. L’entreprise s’est tournée vers son partenaire de longue date Alfa Laval pour trouver des solutions.
Plutôt que d’investir dans de nouveaux évaporateurs à film sous vide coûteux, Remat Chemie a installé un échangeur de chaleur compact Alfa Laval Compabloc spécial à double passage et un échangeur de chaleur en spirale comme préchauffeur dans chacune des deux colonnes de distillation existantes.
Cela a considérablement réduit les coûts, augmenté la capacité de 30 % et réduit les émissions de solvants de plus de 80 %.
Mise à niveau pour augmenter la capacité de production
Lorsque Remat Chemie a eu besoin d’augmenter sa capacité de production, Alfa Laval a recommandé d’installer un condenseur Compabloc double passage et un échangeur de chaleur en spirale comme préchauffeur dans chacune des deux colonnes existantes.
L’équipe de Remat Chemie a d’abord hésité à penser que ces unités compactes puissent gérer les processus critiques d’ondensing, mais a accepté de tester l’équipement dans l’un des évaporateurs à film sous vide. Deux semaines seulement après le début de l’essai, Remat Chemie était satisfait de la performance du Compabloc ainsi que de l’augmentation de 30% de sa capacité.
Cette augmentation de capacité a été réalisée sans avoir à construire des évaporateurs à film sous vide supplémentaires ou à étendre l’empreinte de l’usine. De plus, les condenseurs à double passage éliminent le besoin de refroidisseurs secondaires et de condenseurs d’évent séparés, qui sont nécessaires lors de l’utilisation d’unités tubulaires.
Mark van Aerle, directeur des opérations chez Remat Chemie, déclare :
Voir, c’est croire. Alfa Laval nous a fourni de bonnes informations tout au long du processus. Cela nous a donné confiance dans la solution et, d’un point de vue plus pratique, nous a permis de préfabriquer toute la tuyauterie nécessaire sans interférer avec le processus,
Bénéfices et avantages
- Coûts d’investissement et d’installation hautement compétitifs
- Plus de capacité dans un petit espace
- Récupération de chaleur plus élevée entraînant une réduction des émissions
- Intervalles d’entretien longs et accès facile au service pour de faibles coûts à vie
L’expérience que nous avons eue dans le passé nous a fait consulter à nouveau Alfa Laval pour la mise à niveau actuelle de l’usine.
Mark van Aerle, Operations Manager, Remat Chemie
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L'échangeur thermique Compabloc est à la fois compact et entièrement soudé. Sa conception permet une utilisation avec une large gamme de fluides agressifs, ainsi qu'à des températures et des pressions élevées.
Les échangeurs de chaleur spiralé Alfa Laval sont conçus pour faire face aux défis de transfert de chaleur les plus difficiles, tels que l'encrassement fréquent des fluides sales ou les limitations dues à la perte de charge et à l'espace au sol.
