Des échangeurs de chaleur compacts pour résoudre les problèmes d'espace et de performance dans une usine pétrochimique de Singapour

Un besoin : maximiser la récupération de chaleur tout en minimisant la zone de transfert de chaleur

Le système d'absorption décapage de l'usine d'oxyde d'éthylène de Shanghai Petrochemical Company (SPC) est conçu pour séparer l'oxyde d'éthylène du dioxyde de carbone et de l'éthylène n'ayant pas réagi. Le processus implique deux positions critiques de l'échangeur de chaleur : l'échangeur et le refroidisseur pauvre. L'échangeur récupère la chaleur au fond du stripper, tandis que le refroidisseur pauvre réduit la température du fluide d'absorption régénéré avant qu'il n'entre à nouveau dans la tour d'absorption.

SPC devait maximiser la récupération de chaleur tout en minimisant la zone de transfert de chaleur. Les échangeurs de chaleur tubulaires standard ne convenaient pas en raison de leur incapacité à assurer un flux à contre-courant et à gérer des températures croisées dans une seule unité. Cela aurait nécessité plusieurs grandes unités installées en série, ce qui n'était pas pratique compte tenu des contraintes d'espace.

Notre solution : deux échangeurs thermiques Compabloc pour améliorer le transfert de chaleur

SPC a conclu qu'un échangeur de chaleur à plaques compact avec un modèle de flux à contre-courant capable de gérer des températures croisées était la solution la plus pratique. Le flux turbulent obtenu dans un échangeur de chaleur compact se traduit par une efficacité exceptionnelle du transfert de chaleur, permettant une récupération maximale de la chaleur avec une surface minimale et moins d'unités.

Compte tenu de sa relation de longue date avec Alfa Laval, SPC a choisi les échangeurs de chaleur à plaques soudées Compabloc pour les deux positions critiques. 

Nous avons une grande confiance dans les produits Alfa Laval car nous les utilisons depuis plus de 20 ans. Notre expérience avec l'échangeur de chaleur à plaques soudées Compabloc nous a apporté une plus grande tranquillité d'esprit. Nous pensons qu'il aura une longue durée de vie et que nous n'aurons pas à nous soucier des fuites.
Déclare M. Chen, directeur de l'équipement de l'usine EO/EG.

Mise en œuvre du processus

En 2002, SPC a installé des échangeurs de chaleur Compabloc dans l'usine d'oxyde d'éthylène. Les unités Compabloc ont remplacé les échangeurs de chaleur à tubes et à coquilles existants, assurant un fonctionnement sans problème et améliorant considérablement l'efficacité.

Les positions de l'échangeur et du refroidisseur à mélange ont été optimisées avec les échangeurs de chaleur Compabloc, qui offrent une efficacité de transfert de chaleur supérieure et un design compact. Cela a permis à SPC d'obtenir une récupération maximale de la chaleur tout en minimisant l'espace requis pour les échangeurs de chaleur.

Impact et avantages

L'installation d'échangeurs de chaleur Compabloc dans l'usine d'oxyde d'éthylène de SPC a apporté plusieurs avantages importants :

• Efficacité: Le design compact et l'écoulement à contre-courant des échangeurs de chaleur Compabloc ont permis d'obtenir une efficacité exceptionnelle du transfert de chaleur, maximisant ainsi la récupération de chaleur.
• Gain de place: La nature compacte des unités Compabloc a permis à SPC de remplacer plusieurs grands échangeurs de chaleur à calandre par des unités moins nombreuses et plus petites, libérant ainsi un espace précieux dans l'usine.
• Fiabilité: Les échangeurs de chaleur Compabloc ont fonctionné sans problème depuis leur installation, sans qu'aucun problème de fuite ou de maintenance ne soit à déplorer.
• Réduction des coûts: L'amélioration de l'efficacité et la réduction des besoins de maintenance ont permis à SPC de réaliser d'importantes économies.

Les échangeurs de chaleur Compabloc d'Alfa Laval se sont révélés être une solution fiable et efficace pour les positions critiques des échangeurs de chaleur dans l'usine d'oxyde d'éthylène de SPC, améliorant ainsi les performances globales de l'usine et sa rentabilité.

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