Un audit de performance pour optimiser le vapocraqueur d'une entreprise pétrochimique mondiale

Avec plus de 133 000 employés et sites à travers le monde, ce client est l'un des plus grands fournisseurs de produits pétrochimiques au monde. Faisant partie de ce site en Belgique, à Anvers, l'usine de vapocraquage est l'une des plus grandes installations de ce type en Europe.

Un audit réalisé sans ouvrir les unités afin d'identifier les problèmes de performance des échangeurs thermiques

Pour un rendement optimal, chaque unité doit fonctionner de manière égale. Mais nous soupçonnions que ce n'était pas le cas, en partie à cause de l'encrassement irrégulier causé par l'eau saumâtre de l'Escaut utilisée comme eau de refroidissement. Nous avons proposé un audit de performance pour collecter et analyser les données sur les conditions de fonctionnement réelles et pour déterminer l'état des plaques, sans ouvrir les unités.

Explique Stijn Moolenaar, ingénieur commercial externe chez Alfa Laval Benelux.

Remise en état pour une meilleure performance

Alors que les 9 échangeurs de chaleur Alfa Laval ont été conçus pour accueillir 493 plaques, certains en comptaient moins.

De plus, différents types de plaques étaient utilisées, ce qui rendait impossible une performance égale pour chaque échangeur de chaleur.

Les joints étaient presque en fin de vie. Cela pouvait entraîner une maintenance imprévue des unités. Nous avons donc décidé de procéder à une remise en état complète des échangeurs de chaleur à plaques et joints Alfa Laval dans notre centre de service Alfa Laval à Waalwijk (Pays-Bas). Nous avons ensuite porté le nombre de plaques à 493 pour chaque échangeur de chaleur et remplacé les plaques à faible thêta par des plaques à thêta élevé afin d'améliorer les performances.

Explique Stijn Moolenaar.

Un stock exclusif pour un temps d'arrêt minimisé

Comme un refroidissement suffisant est essentiel au bon fonctionnement de l'usine, les échangeurs de chaleur ne pouvaient être mis hors service que pendant les mois les plus froids de l'année, et une seule unité à la fois. Chaque unité devait être remise en service dans un délai d'1 semaine.

Pour assurer un délai d'exécution rapide, nous avons utilisé Alfa Laval Exclusive Stock afin de garantir la disponibilité des plaques high-theta tout au long du processus.

Par la suite, un nouvel audit de performance a été réalisé dans le but de finir de régler les unités et de s'assurer que chacune d'entre elles offrait des performances équivalentes.