Le plus grand fabricant nordique de tôles d'acier lourdes SSAB Oxelösund installe 5 échangeurs de chaleur Alfa Laval Compabloc

Les cinq échangeurs de chaleur Alfa Laval Compabloc sont installés dans la partie récupération du benzène de l'usine de fours à coke de SSAB. Avant d'installer les unités Compabloc, SSAB utilisait d'autres types d'échangeurs de chaleur. Cependant, l'entreprise a décidé de rechercher des solutions alternatives afin de réduire les besoins d'entretien intensifs. Le choix s'est porté entre des échangeurs de chaleur en spirale et des Compablocs. Les échangeurs de chaleur en spirale jouissent d'une solide réputation dans l'industrie du traitement du gaz de cokerie, c'est pourquoi SSAB a d'abord hésité à utiliser le type Compabloc, moins connu. Cependant, l'entreprise a finalement opté pour la solution compacte Compabloc, car elle était plus rentable. Ce critère était particulièrement important, car il était nécessaire d'utiliser du titane en raison de ses propriétés de résistance à la corrosion. Selon l'ingénieur de maintenance Helmut Moser, le résultat est que « les échangeurs de chaleur Compabloc continuent de fonctionner avec un minimum d'entretien ».
Trois échangeurs de chaleur Compabloc ont été installés pour refroidir l'huile de lavage régénérée avant qu'elle n'entre dans la tour de lavage. L'eau de mer est utilisée comme liquide de refroidissement. L'un de ces échangeurs de chaleur a été installé en 1994 et les deux autres l'année suivante. Pour éliminer les fractions BTX (benzène, toluène et xylène) du gaz de cokerie, de l'huile de lavage est pulvérisée sur le gaz dans une tour de lavage. L'huile de lavage est régénérée dans le stripper d'huile légère où les fractions BTX sont éliminées. Les vapeurs provenant du stripper contiennent du BTX (principalement du benzène). Celles-ci sont condensées et le condensat est ensuite pompé vers la tour de distillation pour un raffinage supplémentaire. Préchauffeur d'huile légère de la colonne de distillation PPI00039EN 1904 La quatrième unité Compabloc a été installée en 1999 et a remplacé l'ancien four à tubes traditionnel, qui utilisait le gaz de cokerie comme moyen de chauffage. Ce Compabloc a été installé pour préchauffer l'huile de lavage usée qui va vers le stripper, où le moyen de chauffage est la vapeur. Le Compabloc fonctionne sans aucun problème depuis sa mise en service et aucun nettoyage mécanique n'a été nécessaire. En même temps que SSAB a acheté le quatrième Compabloc, la société a également acheté une unité de rechange identique pour le four à tubes, un bâtiment carré en briques de 7 mètres de haut, d'une superficie de 25 m2. Helmut Moser commente : « Comme le réchauffeur à vapeur fonctionnait si bien, nous étions convaincus que nous n'aurions pas besoin de l'unité de rechange, alors nous avons commencé à chercher un autre endroit où l'installer. » Le four à tubes disposait d'un deuxième tube utilisé pour chauffer le benzène brut condensé avant qu'il ne passe à la distillation. Selon Helmut Moser, l'entreprise a réalisé des économies d'énergie de 30 % lors de l'étape de distillation en installant le Compabloc de rechange comme réchauffeur de benzène brut. De plus, le Compabloc a permis d'obtenir un benzène de meilleure qualité. Ce Compabloc est en service depuis 2002 et fonctionne sans aucun problème. Grâce au fonctionnement sûr des deux Compablocs utilisés comme préchauffeurs, SSAB a désormais démonté le four à tubes et l'a retiré du site.