Une reconfiguration des séparateurs d'huile pour réduire de 70 % le budget d'entretien et économiser 50 % d'eau d'utilité

Les équipes de maintenance d'Alfa Laval ont proposé à deux grands producteurs d'huile végétale un service de reconfiguration de leur séparateur d'huile, ils ont ainsi réduit leurs besoins en eau d'utilité de 50 % et diminué les coûts de maintenance de leur séparateur centrifuge de 80 %.

DATE 2024-11-18
Soybean seed and soybean oil bottle

Une maintenance proactive et un audit d'efficacité énergétique pour réduire de 70 % le budget d'entretien des séparateurs d'huile

Les équipes de maintenance d'Alfa Laval se rendent régulièrement sur les sites de production non seulement pour entretenir les pièces mais également pour anticiper les besoins des entreprises proposer des solutions d’optimisation de l’efficacité énergétique et des ressources. Récemment, deux huileries rencontraient un problème de gestion des ressources à cause de la maintenance très coûteuse de leurs séparateurs PX, qui représente environ 70% de leur budget maintenance annuel

Un audit révèle un équipement inadapté et fortement consommateur d'eau

Nos équipes se sont aperçues que les séparateurs de ces 2 huileries végétales étaient équipées de joints dits « double garniture », qui ne sont pourtant pas utiles pour ce type de process. En effet la double garniture n'est nécessaire qu'en cas d'utilisation d'azote lors de la séparation, un procédé qui n'a pas lieu dans le traitement de l'huile. Mais elle était présente sur tous les modèles PX par défaut. La double garniture n'est utilisée que si un système de gaz inerte est impliqué ou si un rinçage du bol est requis, mais tous les séparateurs PX en étaient équipés d'office. 

Pour ces producteurs d'huile végétale, l'entretien des deux garnitures absorbait 70 % de leur budget maintenance. 

C'est une lourde charge si l'on considère qu'il ne s'agit pas d'un produit à haute valeur ajoutée. Il s'agit d'un ingrédient essentiel de la vie quotidienne, et les producteurs doivent maintenir leurs séparateurs en état de marche autant que possible, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Explique Baris Bulut, Global Service Sales chez Alfa Laval.

Réduction du besoin en pièces de rechange

Double effet vertueux, avec un joint d'étanchéité unique, le besoin en stock de pièces détachées est fortement réduit, pour ces garnitures très coûteuses.

Aujourd'hui, l’huilerie n'a plus qu'à remplacer une seule garniture une fois par an, lors de l'entretien annuel. L'entreprise a reconfiguré deux séparateurs PX80 et prévoit de de faire de même avec les PX65 restants.

La reconfiguration rend également le séparateur plus robuste, car la simple garniture est moins sensible à la qualité de l'eau de refroidissement fournie.

Une réduction de 50 % des besoins en eau avec la reconfiguration des séparateurs d'huile

L'entretien des séparateurs à double garnitures demande également de grandes quantités d'eau; ce qui représente un risque pour la production d'huile avec la multiplication des problèmes d'approvisionnement en eau.

Alfa Laval a donc proposé une solution de reconfiguration des séparateurs PX utilisés dans le traitement des huiles végétales, saindoux, suif ou huile de poisson : le remplacement de la double garniture par une simple garniture.

Avec la reconfiguration de leur séparateur d'huile, les deux entreprises ont pu réduire de 50 % leurs besoins en eau de refroidissement, réduisant ainsi leur dépendance aux ressources en eau. 

Une reconfiguration rapide des séparateurs d'huile en 2 heures seulement

La reconfiguration des séparateurs PX mise au point par Alfa Laval peut être réalisée en deux heures environ, en transformant le dispositif d'entrée, qui consiste en une double garniture, en un nouveau dispositif d'entrée avec une seule garniture.

"Améliorer et non remplacer"

La reconfiguration du séparateur PX ne demande pas le remplacement de toute l'unité, seulement une modification des joints d'étanchéité, ce qui en fait une solution rapide à mettre en place et économique.

Chez Alfa Laval, le recyclage des équipements est une priorité. Les équipes de maintenance n'encouragent pas à changer un appareil si celui-ci est toujours performant. Ainsi, le retour sur investissement de la reconfiguration est encore plus rapide pour les entreprises puisqu'elles conservent leurs machines existantes.

Il est logique de moderniser un séparateur existant lorsque sa durée de vie restante est suffisante pour le justifier, car les performances de séparation sont déjà supérieures. Cette reconfiguration simple et relativement rapide améliore la durabilité et la fiabilité et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance.

Déclare Baris Bulut.

De plus, avec un joint d'étanchéité unique, il y a moins de pièces mobiles, ce qui permet de réduire les coûts de maintenance puisque le remplacement d'une seule garniture est très couteuse. La reconfiguration rend également le séparateur plus robuste, car la simple garniture est moins sensible à la qualité de l'eau de refroidissement fournie.

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La fin du stockage préventif pour les pièces de rechange

Dans la première huilerie, la reconfiguration a permis à l'entreprise de mieux gérer les coûts de maintenance élevés, qui sont maintenant réduit de 70 %.

Chez le second producteur, la conversion a non seulement permis de réduire les coûts de maintenance et de pièces détachées, mais elle a également facilité le stockage des pièces de rechange sur le site de l'usine.


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