Un fabricant américain d'enzymes économise de l'eau grâce aux performances exceptionnelles de ThinkTop

Un besoin d'économiser de l'eau lors du processus de NEP

Ce sont ces principes qui ont sous-tendu un projet de modernisation majeure du système de nettoyage d'une usine d'enzymes biochimiques aux États-Unis, grâce à l'installation de la technologie burst seat clean intégrée à la série ThinkTop V d'Alfa Laval.

Aujourd'hui à mi-parcours, la solution a déjà permis au client d'économiser environ 17 piscines de 50 mètres de long en eau de nettoyage !
Les résultats impressionnants, qui comprennent également la réduction de l'énergie, des émissions, des produits de nettoyage et des coûts associés, sont une victoire pour la volonté du client de parvenir à des opérations plus durables - et pour le pouvoir du dialogue et de l'engagement précoce.

Le ThinkTop d'Alfa Laval pour réduire les coûts et améliorer la durabilité

Le coup d'envoi du projet a été donné par un courriel envoyé par un constructeur de systèmes avec lequel Alfa Laval avait déjà beaucoup travaillé aux États-Unis. Le constructeur de systèmes a contacté le client parce qu'il était convaincu que la technologie « burst seat clean » intégrée au système ThinkTop d'Alfa Laval répondrait aux ambitions de l'entreprise en matière de réduction des coûts et de développement durable.

Ce courriel a donné lieu à une réunion entre le constructeur du système et l'équipe interne de développement durable de la société, à laquelle Rene Stietz, Portfolio Manager, Hygienic Fluid Handling Optimization & Service, d'Alfa Laval, a été convié pour répondre aux questions et expliquer tout le potentiel qu'un tel projet pouvait offrir. 

C'était un véritable exemple de la façon dont l'ouverture d'un dialogue peut mener à de grandes choses. Ce courriel a débouché sur une réunion constructive et stimulante avec l'équipe chargée du développement durable. En répondant à leurs questions et en explorant les possibilités, nous sommes passés à un projet de remplacement de 700 unités de contrôle.
Déclare Rene Stietz.

Une économie d'eau annuelle de 2500m3 

Leur équipe de développement durable s'efforce de trouver des moyens de réaliser des économies et m'a certainement mis à l'épreuve lors de la réunion, mais c'est une bonne chose, et c'est de là que naissent des discussions vraiment ciblées. J'ai également travaillé comme constructeur de systèmes pendant 14 ans, il y a donc eu un bon chevauchement et une bonne compréhension.

Les discussions et l'engagement ont débouché sur un projet de remplacement et de mise à niveau de 700 ThinkTop dans un système de nettoyage pour l'usine de l'Iowa. Dans le cadre du projet en cours, 350 vannes ont déjà été installées, ce qui représente une économie annuelle estimée à 2 500 m3, soit 660 000 gallons américains - ce qui équivaut à 17 piscines de 50 mètres de long - de fluides de NEP.
Cette estimation est basée sur les tests que Rene Stietz a effectués sur un échantillon du système opérationnel, où il s'est concentré sur les performances de 68 des vannes et ThinkTops nouvellement installés.

C'est une chose de vendre une solution, mais c'en est une autre de la livrer et de prouver en permanence qu'elle fonctionne conformément aux attentes, et c'est un défi dans une installation de cette taille où le système fonctionne à différentes pressions. Mais bien sûr, l'équipe chargée du développement durable veut s'assurer que l'investissement atteint ses objectifs, ce qui peut être fait en mesurant une section stratégique du système, de sorte que nous serons en mesure d'atteindre la cible avec notre estimation, si ce n'est le centre de gravité.
A expliqué Rene Stietz. 

Un retour sur investissement en moins de 6 mois

En examinant de plus près les performances de cette section de 68 vannes du système, les mesures ont révélé des économies annuelles de coûts de NEP et une réduction significative de la consommation d'agents de nettoyage, d'énergie et, surtout, d'eau dans le cadre du NEP. Ces résultats impressionnants se sont traduits par un temps de retour sur investissement de quatre à six mois.

René ajoute :
En fin de compte, c'est le temps de retour sur investissement qui compte, et le client peut être sûr que cela soutient ses efforts pour atteindre ses objectifs en matière de durabilité et de réduction des coûts. Mais bien sûr, il s'agit d'un projet dynamique, et chez Alfa Laval, nous nous engageons à continuer à tester et à mesurer et à donner au client une évaluation transparente et honnête de ce qu'il peut obtenir de la performance du nouveau système dans le cadre de notre dialogue et de notre relation continus.

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