Les échangeurs de chaleur à plaques fusionnées sont fabriqués à 100% en acier inoxydable. Ils procurent un transfert thermique efficace avec une faible empreinte au sol. Ils ont une longue durée de vie et sont adaptés aux applications où les normes d’hygiène sont draconiennes. Des fluides agressifs tels que l’ammoniac peuvent être utilisés. Le cuivre ou le nickel sont proscrits. Ils supportent des températures élevées et des pressions théoriques extrêmement élevées.

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Les échangeurs de chaleur à plaques fusionnées Alfa Laval AlfaNova sont entièrement fabriqués en acier inoxydable. La matière est fusionnée à l'aide d'une innovation technologique majeure brevetée par Alfa Laval. Celle-ci procure des niveaux d'hygiène et de résistance à la corrosion inégalés par les autres échangeurs thermiques de type « à plaques brasées ». Cette innovation permet également l'utilisation pratique d'échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable dans les installations qui sont habituellement réservées aux unités semi-soudées et soudées.

Grâce à l'échangeur Alfa Laval AlfaNova, il devient possible d'utiliser un échangeur de chaleur de type « à plaques brasées » extrêmement efficace dans des conditions de températures extrêmes et de fatigue à la pression qui détruiraient un échangeur de chaleur à plaques brasées traditionnel. Les échangeurs à plaques fusionnées Alfa Laval AlfaNova sont donc devenues une solution alternative innovante, sans joint, pour un large éventail d'applications industrielles qui utilisent des liquides agressifs et qui impliquent l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques extrêmement efficaces et hermétiquement étanches, en assurant une diminution des coûts par cycle de vie. La construction à 100% en acier inoxydable permet de supporter des températures allant jusqu'à 550°C (1 020°F).

Afin de garantir sa sécurité, sa fiabilité et une longévité maximales, les échangeurs à plaques fusionnées Alfa Laval AlfaNova ont été soumis à des essais rigoureux, centrés à la fois sur la résistance à la pression, la fatigue et la corrosion. Cette fiabilité, ainsi que les autres nombreux avantages de cette conception innovante, font de l’échangeur Alfa Laval AlfaNova une solution de transfert thermique économique pour une large variété d'applications. Cette solution est utilisée, par exemple, pour les systèmes fonctionnant avec des réfrigérants tels que l'ammoniac. La résistance à la corrosion de l’échangeur à plaques fsuionnées Alfa Laval AlfaNova explique son succès dans les installations de chauffage urbain qui fonctionnent avec de l'eau corrosive.

Grâce à leurs canaux de transfert thermique hygiéniques et à leur résistance mécanique, les unités Alfa Laval AlfaNova sont également idéales pour les applications qui accordent une importance primordiale à l'hygiène, comme les groupes frigorifiques refroidis par eau et les systèmes de chauffage fonctionnant à l'eau chaude sanitaire.

Fonctionnement

Matériaux

Les échangeurs de chaleur à plaques fusionnées Alfa Laval AlfaNova sont composés de plaques en acier inoxydable corruguées. Les plaques d’échange thermique du paquet de plaques sont assemblées grâce à la technologie AlfaFusion, une technologie originale d'assemblage de l’acier inoxydable par fusion brevetée par Alfa Laval.

Conception

La conception « fusionnée » ou brasée maintient le paquet de plaques de l’intérieur grâce aux points de contact, ce qui permet de se passer des bâtis fixes à des pressions de calcul allant jusqu’à 70 bars / 1015 psi. La répartition de la charge sur de nombreux points de contact séparés apporte une excellente résistance à la fatigue et à la pression. Du fait que les éléments clés sont dans le même matériau, cette conception d’échangeur a une bonne efficacité thermique, tout en étant résistante aux chocs et en ayant une résistance mécanique totalement équivalente aux modèles soudés.

L’échangeur de chaleur fonctionne sur la base de deux fluides s’écoulant à des températures différentes des deux côtés de fines plaques corruguées en acier inoxydable, empilées les unes au-dessus des autres. Les plaques forment des canaux et les raccordements d’entrée et de sortie sont positionnés dans les angles, de façon à ce que les deux fluides s'écoulent alternativement dans un circuit et dans l'autre, toujours à contre-courant. Un joint réalisé par fusion sur le contour des plaques maintient les fluides à l'intérieur du paquet de plaques. Les points par lesquels les plaques sont en contact les unes avec les autres sont également fusionnés avec la même technologie, ce qui renforce le paquet de plaques contre la pression du fluide qui est à l’intérieur.

L’écoulement à contre-courant permet d’extraire efficacement la chaleur, même quand il n’existe qu’une différence extrêmement ténue entre les températures de fluides chaud et froid, ce qui entraîne de sérieuses économies sur les coûts de l'énergie.

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