AlfaCond
Les échangeurs thermiques Alfa Laval AlfaCond sont conçus pour condenser la vapeur sous vide. Ils sont idéaux comme condenseurs sous vide dans les systèmes d’évaporation, condenseurs d’éthanol dans les usines de bioéthanol, condenseurs de vapeur de l'atelier de cristallisation des raffineries de sucre, et comme condenseurs de turbine des petites centrales électriques. Grâce à leur compacité, les échangeurs de chaleur AlfaCond sont faciles à installer là où la question de l’espace est cruciale.
Un condenseur de vapeur extrêmement efficace et compact
L'échangeur de chaleur à plaques Alfa Laval AlfaCond est le premier au monde à être conçu pour la condensation de vapeur sous vide. Du fait de sa compacité et de l'efficacité de sa conception, il est préféré aux condenseurs tubulaires, plus encombrants.
De plus, le condenseur de vapeur AlfaCond est facile à nettoyer par Nettoyage En Place (NEP) ou mécaniquement.
AlfaCond est une alternative aux condenseurs directs quand l’objectif est la récupération de condensat et quand il y a des contraintes de place. Il peut être configuré avec ou sans sous-refroidissement des condensats. Les gaz non condensables sont évacués du tuyau de sortie des condensats et évacués par le système de vide.
Le condenseur Alfa Laval AlfaCond est facile à entretenir et a une durée de vie prolongée. AlfaCond est équipé d’un joint collé, avec une colle en époxy vulcanisé à deux composants résistant aux fortes températures et aux produits chimiques, garantissant le maintient des joints au fil des opérations de nettoyage.
AlfaCond bénéficie de nombreuses optimisations, telles le galet de roulement de bâti mobile, les butées à billes des tirants, et le système d’alignement à 5 points avec supports renforcés qui facilitent et accélèrent l’ouverture et la fermeture du condenseur sans qu’il soit nécessaire de recourir à des outils lourds et sans risque d’endommagement des plaques.
Applications
- Systèmes d'évaporation
- Condenseurs d'éthanol dans les usines de bioéthanol
- Condenseurs à vapeur à cuve dans les raffineries de sucre
- Condenseurs à vapeur sous vide dans les sècheries de papeteries
- Condenseurs à turbine dans les petites centrales électriques
Avantages du condenseur à plaques
- AlfaCond offre un rendement thermique nettement supérieur. La surface de transfert de chaleur nécessaire est moins importante, réduisant les OPEX
- La conception compacte et modulaire d'AlfaCond réduit considérablement les coûts de transport, de montage et d'installation
- Adaptez AlfaCond à vos besoins par l'ajout ou le retrait de plaques
- Les plaques sont facilement accessibles pour la maintenance et la NEP
- Grâce à son faible volume de rétention, AlfaCond nécessite une moindre quantité de produits chimiques de nettoyage par rapport aux échangeurs tubulaires
- Les échangeurs AlfaCond permettent de gagner jusqu'à 50 % sur l'encombrement
Par rapport aux échangeurs tubulaires, les condenseurs à plaques AlfaCond permettent de gagner jusqu'à 50 % d'espace
La surface d’échange thermique d’un échangeur de chaleur à plaques et cadre à joints Alfa Laval consisten en des plaques corruguées montées en série, assemblées entre le bâti fixe et le bâti mobile, qui maintiennent la pression de conception.
L’étanchéité entre les plaques de l’échangeur Alfa Laval AlfaCond est assurée alternativement par les soudures au laser et les joints.
La configuration originale des connexions est spécifiquement conçue pour la condensation sous vide. La vapeur se condense dans le canal soudé et l’eau de refroidissement passe par le canal fermé par des joints.
La taille de l'espace entre les canaux est asymétrique avec un intervalle plus large côté vapeur et plus faible côté eau de refroidissement.
Il en résulte une très faible perte de charge du côté vapeur et une vitesse et une turbulence élevées du côté eau de refroidissement. Ensemble, ces éléments maximisent l'efficacité du transfert de chaleur et minimisent l'encrassement.
La colle entre le joint et la plaque métallique garantit une adhérence de haute qualité dans les conditions d'utilisation et d'entretien les plus difficiles. Une colle époxy à deux composants durcie au four, qui ne peut être retirée des plaques que par un traitement spécial, maintient le joint sur la plaque pendant le nettoyage.
Afin de garantir l'accès aux plaques, la plaque de pression doit être déplacée et glisser le long de la barre de support. La solution la plus courante consiste à installer un rouleau sur le dessus de la barre de support, ce qui facilite et accélère l'entretien. Le rouleau doit être en métal afin de pouvoir supporter le poids de la plaque de pression.
Le dispositif de boîte de roulement situé entre la tête du boulon de serrage et le châssis réduit les forces de frottement et facilite l'entretien.
Sans boîte de roulement, l'ouverture et la fermeture de condenseur prennent beaucoup de temps et augmentent le risque d'endommagement de la peinture, ce qui peut entraîner des dommages dus à la corrosion.