La technologie en action : la puissance des données

Honeywell UOP, l’un des leaders mondiaux de la conception de raffineries et d’usines pétrochimiques, a invité Alfa Laval à participer à son initiative révolutionnaire sur le cloud, le programme Connected Plant, marquant ainsi une nouvelle phase dans la relation trentenaire des deux entreprises.

DATE 2020-07-21 AUTEUR David Landes PHOTO Honeywell and Getty images

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Le service connecté diffuse et analyse les données en temps réel de différents actifs, et fournit une vue d’ensemble bien plus précise des opérations.

Le raffinage du pétrole et du gaz est une activité aux enjeux élevés, subissant une forte pression, qui exige également un haut niveau de précision opérationnelle.

Les flux de matériel doivent être surveillés et analysés ; les températures doivent être soigneusement calibrées ; les prix changent constamment,de même qu’une myriade d’autres variables qui peuvent affecter les performances et les bénéfices de l’usine.

Les conditions changent au fil du temps ; la façon optimale de faire fonctionner ces usines change donc également .Il est très difficile pour les opérateurs d’anticiper la manière dont ils doivent s’ajuster, car les conditions changent constamment, plus ou moins en temps réel" Christophe Romatier de Honeywell UOP, l’un des principaux concesseurs de procédés en aval dans l’industrie du pétrole et du gaz.

En gardant ces défis à l’esprit, Honeywell UOP a lancé en 2016 le programme Connected Plant, un service connecté et personnalisable qui diffuse et analyse les données en temps réel de différents actifs, en fournissant aux clients une vue d’ensemble bien plus précise, détaillée et constamment mise à jour des opérations.

“Le programme Connected  Plant est une façon d’apporter des améliorations dans les résultats opérationnels de nos clients », selon Christophe Romatier. « Les formations et l’envoi de consultants ne suffisent plus. La connectivité grâce au cloud permet d’accéder bien plus rapidement à des connaissances d’expert.

L’étude des échangeurs thermiques Packinox d’Alfa Laval a été spécifiée dans les conceptions d’usines Honeywell UOP depuis plus de 30 ans ; inviter Alfa Laval à rejoindre le programme a donc été une étape naturelle dans la longue relation des entreprises.

“C’est la prolongation d’une relation déjà très forte et mature », explique Christophe Romatier. « Alfa Laval et Packinox ont un savoir- faire très reconnu et respecté dans l’industrie. La capacité à les exploiter en tant que partenaire apporte beaucoup de valeur à nos clients. 

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Comment Alfa Laval Packinox optimise les performances?

Aujourd’hui, les échangeurs thermiques Packinox sont présents sur plus de la moitié des 600 raffineries actives dans le monde entier. Ils jouent un rôle central dans la production de carburants pour moteur et d’hydrocarbures aromatiques à indice d’octane élevé, en veillant à ce que la distillation du pétrole brut, le reformage catalytique et la récupération de chaleur résiduelle s’effectuent aussi efficacement que possible.

Packinox est un équipement spécialisé qui offre de très bonnes performances. L’ajout du savoir-faire d’Alfa Laval aide les raffineurs à utiliser cet équipement de manière encore plus efficace », selon Christophe Romatier. « Leur connexion nous permet de travailler aussi près de la limite que possible, afin d’obtenir le maximum de performances tout en restant fiables.

En plus d’optimiser les performances de processus, l’ajout de Packinox au programme Connected Plant apportera également des avantages importants en termes de maintenance d’équipement.

La non-détection d’une légère anomalie ou le fait de ne pas voir une tendance critique à temps peut avoir un impact direct et significatif sur les bénéfices. Les raffineurs recherchent donc constamment des services et équipements qui permettent à leurs sites de toujours fonctionner au maximum de leurs performances, une force motrice qui sous-tend l’initiative Connected Plant de Honeywell UOP

Un partenariat pour l'avenir

Honeywell UOP prévoit de mettre en ligne le premier programme Connected Plant intégrant Packinox Plant d’ici l’été 2020. Les opérateurs pourront alors bénéficier des fonctionnalités de maintenance prédictive associées à la transition depuis un processus lent, occasionnel et manuel à un processus automatisé, continu et en temps réel.

“Auparavant, en cas de problèmes, nous n’avions accès qu’à des données rétroactives. À présent, nous pouvons analyser en continu les données et identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’apparaissent », indique Thierry Sourp.

Garder de l’avance face aux pro- blèmes potentiels est essentiel, si l’on considère qu’un arrêt peut coûter environ 1 million € par jour aux raffineurs. Si l’on ajoute à cela le temps requis pour qu’une raffinerie refroidisse avant la maintenance, ainsi que le temps nécessaire pour retrouver la pleine capacité, tout arrêt d’usine se traduit par un minimum de 5 millions € de chiffre d’affaires perdu.

Même la maintenance planifiée doit être soigneusement organisée, afin de minimiser les temps d’arrêts coûteux. Les informations du programme Connected Plant peuvent faire toute la différence.

“L’analyse des tendances nous permet d’avertir les clients à l’avance de ce qu’ils doivent faire au cours du prochain arrêt, ou même de leur indiquer s’ils doivent planifier un arrêt anticipé pour la maintenance », ajoute Thierry Sourp.

En plus des efficacités opérationnelles, l’ajout des échangeurs thermiques Packinox au programme Connected Plant donne également à Alfa Laval un nouvel outil pour aider les clients à exploiter leur équipement de manière durable.

"On parle beaucoup d’obsolescence programmée en ce moment, mais c’est tout l’inverse dans ce cas précis. Nous voulons nous assurer que nos échangeurs fonctionnent de manière à optimiser la durée de vie de l’équipement », explique Thierry Sourp.

 

Solutions pour l'Homme et pour la planète

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La transformation innovante des aliments – telle que l’utilisation d’insectes pour faire des hamburgers – ou de nouvelles technologies pour stocker de l’énergie renouvelable, ne sont que deux exemples des articles à découvrir dans la nouvelle édition du magazine HERE. Ces articles illustrent notre compréhension d’une croissance responsable, et les actions qui en découlent pour le bénéfice de l’humanité et de la planète. Lisez notre magazine d’affaires primé!

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PRODUIT - Packinox

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  • Lower OPEX – La récupération de chaleur élevée conduit à des économies d’énergie substantielles. Les coûts de maintenance sont également faibles grâce à un encrassement minimal.
  • Lower CAPEX – Un seul Packinox peut remplacer plusieurs faisceaux tubulaires et permet de faire fonctionner des processus avec des fours plus petits et de refroidissementA single Packinox can replace several large shell-and-tubes and makes it possible to operate processes with smaller furnaces and cooling
  • Un rendement de process plus élevé grâce à une chute de pression basse, un mélange liquide/gaz optimal, une grande flexibilité de fonctionnement et un design entièrement personnalisé.
  • Technologie fiable et éprouvée – Plus de 350 unités en service dans le monde entier.
  • Surveillance en temps réel et optimisation continue par les experts Alfa Laval..

Industries associées

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Pétrochimie

Les producteurs pétrochimiques exigent des processus continus et des performances durables. Alfa Laval propose une large gamme d'échangeurs de chaleur compacts et d'échangeurs de chaleur à tubulaires spécialisés qui assurent une récupération d'énergie rentable et améliorent les fonctions de chauffage et de refroidissement, de condensation et de rebouillage. Cela augmente la rentabilité tout en réduisant les coûts, l'espace au sol et les émissions.Petrochemical producers demand continuous processes and sustainable performance. Alfa Laval has a broad range of compact heat exchangers and specialized shell-and-tube heat exchangers that provide cost-effective energy recovery as well as improve heating and cooling, and condensing and reboiling duties. This boosts profitability while reducing costs, floor space and emissions.

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Raffinerie de pétrole brut

L'augmentation de la rentabilité dépend de la capacité d’améliorer l’efficacité énergétique, de réduire les coûts, de réduire les émissions, d’utiliser judicieusement l’espace des parcelles et d’optimiser les rendements de production en fonction des demandes du marché. Alfa Laval dispose d’un portefeuille complet d’échangeurs de chaleur pour les processus de raffinage. Quelle que soit la nature du service, nous pouvons vous fournir une technologie éprouvée pour relever et surmonter vos défis quotidiens.

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Qu'est-ce que l'obsolescence programmée?

L’obsolescence programmée désigne une politique visant à limiter volontairement la durée de vie d’un produit afin d’accélérer les achats de remplacement. Le concept est né dans les années 1920 avec l’industrie automobile, mais aujourd’hui, l’obsolescence programmée fait souvent référence à l’industrie technologique, dans laquelle les entreprises sont accusées de publier des mises à jour logicielles qui affectent les performances des anciens modèles. En 2015, la France a voté une loi interdisant cette pratique.

 

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