Production pharmaceutique : Doug Osman aide les industriels à tirer le meilleur de leurs procédés

La production pharmaceutique évolue rapidement : les industriels doivent répondre à une demande mondiale de médicaments en forte hausse. Le vieillissement de la population, les progrès des biotechnologies et la recherche d’efficacité créent à la fois de nouveaux défis et de nouvelles opportunités pour les fabricants.

DATE 2026-10-30

Doug Osman, au service des industriels de la pharma

Pour Doug Osman, chez Alfa Laval, aider les clients à s’orienter dans ce paysage en mutation est ce qui rend ce secteur si gratifiant. Il travaille avec certains des plus grands laboratoires pharmaceutiques mondiaux pour améliorer les procédés de production, gagner en efficacité et faire passer les innovations du développement à l’échelle commerciale.

« La production pharmaceutique est une industrie relativement jeune par rapport à beaucoup d’autres. La pénicilline n’est devenue largement accessible qu’il y a environ 80 ans, et la fabrication de l’insuline a énormément évolué ces dernières décennies. Nous continuons d’apprendre, d’innover et de trouver de nouvelles façons d’améliorer la production des médicaments. »
— Doug Osman, Alfa Laval

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Un engagement personnel pour l’accès aux médicaments

L’intérêt de Doug pour la production pharmaceutique tient en partie à son histoire personnelle.

« Des membres de ma famille auraient pu bénéficier de traitements s’ils avaient été développés plus tôt ou rendus plus largement accessibles. Si nous pouvons aider nos clients à tirer davantage de leurs installations et de leurs procédés existants, nous contribuons à améliorer l’accès aux médicaments pour ceux qui en ont besoin. C’est une motivation très forte. »
— Doug Osman

Il aime s’attaquer à des défis de fabrication complexes, dont les solutions ne sont pas évidentes au premier abord.

« Les meilleurs résultats viennent souvent de la collaboration. En travaillant étroitement avec nos clients, en discutant ouvertement des difficultés et en regardant les problèmes sous différents angles, nous identifions souvent des opportunités qui n’apparaissaient pas au départ. »
— Doug Osman

L’intensification des procédés, une tendance de fond

Sa proximité avec les fabricants donne à Doug une vision directe des tendances qui transforment l’industrie. L’une d’elles retient particulièrement l’attention : l’intensification des procédés. Elle consiste à augmenter la concentration du produit au sein d’un procédé pour améliorer la productivité et mieux exploiter les installations existantes.

« Augmenter la production sans agrandir une installation peut apporter des bénéfices importants. »
— Doug Osman

Des concentrations de produit plus élevées permettent de :

  • augmenter la production ;
  • réduire le nombre de lots nécessaires ;
  • diminuer les coûts d’exploitation ;
  • améliorer la durabilité des opérations.

Cette flexibilité aide les industriels à s’adapter plus vite aux variations de la demande, tout en tirant le maximum de leurs infrastructures existantes.

La séparation centrifuge au service de l’intensification

Selon Doug, Alfa Laval est bien placé pour accompagner l’intensification des procédés grâce à son expertise en séparation centrifuge.

En bioproduction, une rétention cellulaire et une gestion des milieux de culture efficaces sont indispensables pour maintenir des concentrations cellulaires élevées et maximiser la productivité. Les technologies de centrifugation avancées permettent d’éliminer les milieux usés tout en conservant les cellules, ce qui améliore la performance du procédé et augmente les rendements.

« Au fond, c’est un défi de séparation. Et c’est là que l’expertise d’Alfa Laval peut faire une vraie différence. Pouvoir traiter efficacement et en continu à la fois les milieux et les suspensions cellulaires concentrées permet à nos clients d’optimiser leurs conditions de fonctionnement et d’améliorer la performance de leurs procédés. »
— Doug Osman

En aidant les fabricants à augmenter les concentrations cellulaires tout en levant les limites de leurs procédés, ces solutions favorisent une meilleure productivité, une meilleure utilisation des installations et des opérations plus efficaces.

Réduire l’impact environnemental de la production pharmaceutique

La durabilité est une priorité pour toute la production pharmaceutique. L’industrie est souvent perçue comme très consommatrice de ressources, mais de nombreux fabricants travaillent activement à réduire leur empreinte environnementale.

« Beaucoup de nos clients partagent notre ambition d’améliorer la durabilité de leurs opérations. Ils veulent réduire leur consommation de ressources et fonctionner de manière responsable, et c’est un domaine où Alfa Laval peut leur apporter un vrai soutien. »
— Doug Osman

Les technologies à usage unique, un levier de durabilité inattendu

Les technologies à usage unique (single-use) en sont un bon exemple. Le plastique à usage unique a mauvaise image dans la vie courante, mais il peut apporter de réels bénéfices environnementaux en production pharmaceutique.

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En supprimant les longues étapes de nettoyage entre les lots, les systèmes à usage unique réduisent nettement :

  • la consommation d’eau,
  • la consommation d’énergie,
  • l’utilisation de produits chimiques,
  • les temps d’arrêt de production.

« En production pharmaceutique, les technologies à usage unique améliorent la flexibilité, la productivité et la rapidité de mise sur le marché. Comme les cycles de nettoyage sont réduits au minimum, les fabricants peuvent changer de produit plus rapidement, tout en garantissant la sécurité des patients et en évitant toute contamination croisée entre les lots. »
— Doug Osman

Le changement de production simplifié permet aussi d’adapter les lignes plus efficacement. Bien gérés, de nombreux matériaux à usage unique peuvent être recyclés ou réutilisés via des filières dédiées, avec des taux de recyclage et d’élimination responsable bien supérieurs à ceux des autres plastiques.

Accélérer la mise sur le marché des nouveaux traitements

Les technologies à usage unique aident aussi à commercialiser plus vite les nouveaux produits :

Critère Installation traditionnelle Système à usage unique
Mise en service Construction, validation et qualification longues Déploiement plus rapide
Montée en échelle Plus lourde Plus rapide et plus flexible
Implantation Sites centralisés Possible au plus près des patients
Période d’exclusivité du brevet Partiellement consommée par la mise en service Mieux exploitée
Transfert vers un sous-traitant (CMO) Plus complexe Plus simple


« Les solutions à usage unique apportent de la flexibilité pour créer de nouvelles lignes de procédé et peuvent accélérer le passage à la production commerciale. Elles simplifient aussi le transfert de technologie vers les partenaires de fabrication sous contrat. »

— Doug Osman

Les bénéfices dépassent la seule performance opérationnelle et financière :

« Au final, une production plus rapide et plus efficace signifie que les médicaments arrivent plus tôt aux patients. C’est là que se trouve le véritable impact. »
— Doug Osman


Un fort potentiel de développement pour l’industrie pharmaceutique

La production pharmaceutique a pour finalité d’améliorer la vie des patients. Le succès commercial est indispensable, mais la vocation profonde du secteur est de développer et de fournir des médicaments qui répondent à des besoins médicaux non couverts. C’est cette mission qui rend le secteur si passionnant aux yeux de Doug.

« De nombreuses maladies n’ont toujours pas de traitement efficace, et des milliers de candidats médicaments sont en cours de développement. Les laboratoires pharmaceutiques continuent d’investir massivement en R&D, ce qui crée d’immenses opportunités pour apporter de nouvelles thérapies aux patients. »
— Doug Osman

Des blockbusters aux thérapies ciblées

Doug observe aussi une évolution vers des thérapies spécialisées destinées à des populations de patients plus restreintes. Les blockbusters restent importants, mais la croissance repose de plus en plus sur des traitements ciblés, qui exigent des approches de fabrication plus flexibles et plus efficaces.

Plusieurs innovations accélèrent cette tendance :

  • les thérapies cellulaires et géniques ;
  • les médicaments à base de peptides ;
  • les technologies ARNm.

Chacune a ses propres exigences de fabrication. Elles créent de nouvelles opportunités, mais compliquent aussi la production et la chaîne d’approvisionnement, ce qui renforce le besoin de solutions de procédé évolutives et adaptables.

Période Systèmes d’expression et modalités dominants
Il y a 40 ans Hôtes microbiens : levures et E. coli
Aujourd’hui Cultures de cellules de mammifères, nouveaux systèmes d’expression, forte croissance des peptides et de l’ARNm


« L’industrie évolue en permanence. Il y a quarante ans, la production de produits biologiques reposait surtout sur des hôtes comme la levure et E. coli. Aujourd’hui, les cultures de cellules de mammifères jouent un rôle majeur, et de nouveaux systèmes d’expression continuent d’émerger à mesure que les laboratoires développent des thérapies de plus en plus complexes. Dans le même temps, nous observons une forte croissance des peptides et de l’ARNm, qui élargissent l’éventail des traitements disponibles et posent de nouveaux défis de fabrication. »

— Doug Osman


Transformer l’innovation scientifique en production industrielle

À mesure que les thérapies se sophistiquent, les fabricants ont besoin de plateformes de production capables de supporter la nouvelle génération de produits biologiques et de traitements avancés. C’est là que l’expertise procédé prend toute sa valeur.

« Nos clients développent chaque jour une science innovante. Le défi consiste souvent à transformer cette innovation en un procédé de fabrication robuste et industrialisable. C’est là que nous pouvons les aider. »
— Doug Osman

En associant son expertise équipements à une connaissance approfondie des procédés pharmaceutiques, Alfa Laval aide les fabricants à passer efficacement du développement à la production commerciale.

« La science appartient à nos clients. Notre rôle est de les aider à traduire cette science en solutions de fabrication concrètes et fiables, capables de fournir des thérapies aux patients à grande échelle. »
— Doug Osman

Pour Doug, c’est cette combinaison d’innovation, de collaboration et d’optimisation des procédés qui continuera de façonner l’avenir de la production pharmaceutique.

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