Alfa Laval - Compabloc Free Flow

Compabloc Free Flow

Compabloc Free Flow Alfa Laval est un condenseur compact à très haute efficacité d'échange thermique spécialement conçu pour l'industrie pharmaceutique et les exigences hygiéniques élevées de la production de principes actifs modernes. La conception hygiénique, les performances élevées, les faibles coûts d'exploitation et la facilité d'installation garantissent la sécurité des patients, une disponibilité optimale et une production efficace.

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Augmentez la capacité de condensation dans l'espace existant de votre production de principes actifs

  • Facile à valider : répond entièrement aux exigences d'installation dans les processus cGMP (bonnes pratiques de fabrication en vigueur)
  • Conception entièrement soudée et disponible dans des matériaux résistants à la corrosion, ce qui en fait le remplacement parfait des blocs de graphite ou des échangeurs tubulaires
  • La conception hygiénique de pointe rend le nettoyage rapide, facile et fiable, tandis que les faibles volumes de rétention réduisent l'utilisation de solvant de nettoyage
  • Sa taille compacte et son poids léger vous permettent d'augmenter la capacité même lorsque l'espace est limité, idéal pour une remise à niveau
  • Faibles coûts d'exploitation et de maintenance éprouvés

Le condenseur Compabloc Free Flow Alfa Laval utilise des matériaux résistants à la corrosion. Sa taille compacte le rend idéal pour la mise à niveau et réduit les coûts d'exploitation en matière de nettoyage. Le large canal d'écoulement libre assure une très faible perte de pression, ce qui le rend idéal pour les tâches de condensation sous vide poussé. Le flux turbulent du côté du refroidissement minimise l'encrassement et facilite le NEP.

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Sécurité des patients et cGMP

Compabloc Free Flow offre une conception hygiénique de pointe et répond parfaitement aux exigences d'installation dans les processus cGMP les plus stricts. Compabloc Free Flow est ainsi adapté aux processus pharmaceutiques tels que la fabrication de principes actifs

Nouvelles possibilités avec le condensateur compact

Patrik Arvidsson, directeur commercial chez Alfa Laval, explique les avantages de l’utilisation de condenseurs compacts dans la production de principes actifs. 

Facilité de nettoyage et d'inspection

Un nettoyage efficace du condenseur du réacteur est essentiel pour la sécurité du patient. Un condenseur difficile à nettoyer augmente le transfert et la contamination croisée entre les lots. Dans le cas d'un réacteur polyvalent, le mélange de différents médicaments peut s'avérer désastreux. Cette situation peut également constituer un grave problème pour un réacteur à usage unique, car elle réduit la traçabilité. Nettoyer et valider le nettoyage pour Compabloc Free Flow est simple et rapide grâce à la possibilité de vidange complète et à l'absence de fissures, points morts et points de contact du côté du produit. Les inspections s’effectuent facilement à travers les buses ou en ouvrant simplement les panneaux, vous donnant un accès complet à toutes les surfaces en contact avec le produit.

Idéal pour les processus de fabrication de principes actifs

Les blocs de graphite sont largement utilisés comme condenseurs dans les processus de fabrication des principes actifs grâce à leur capacité à résister aux milieux agressifs. Cependant, comme de nombreuses sociétés pharmaceutiques l'ont constaté, les blocs de graphite présentent un désavantage majeur. Ils libèrent des particules de carbone et de la résine dans le flux de produit. Compabloc Free Flow est disponible dans des matériaux résistants à la corrosion, ce qui en fait le remplacement idéal des condenseurs à blocs de graphite dans la fabrication de principes actifs.

Fonctionnement

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Le Compabloc Free Flow est disponible en deux versions. Au cœur se trouve un ensemble de plaques d'échange thermique corruguées en acier inoxydable ou en alliage C22 soudées alternativement afin de former des canaux. La vapeur et le liquide de refroidissement s'écoulent dans des canaux alternés, ce qui provoque la condensation de la vapeur sur les plaques froides. Le large canal d'écoulement libre assure une très faible perte de pression, ce qui le rend idéal pour les tâches de condensation sous vide poussé. Du côté du refroidissement, des pales dirigent le liquide de refroidissement d'avant en arrière à travers les canaux pour augmenter la turbulence et l'efficacité thermique.

 

L'ensemble complet de plaques glisse à l'intérieur d'un cadre en acier boulonné aux têtes pressurisées. Quatre panneaux amovibles contiennent les raccords d'entrée et de sortie et permettent un accès facile à toutes les surfaces en contact avec le produit.

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Condenseur à passage unique

 

Le condenseur à passage unique convient lorsque la vapeur contient de petites quantités de gaz inertes. La vapeur entre par la grande entrée sur le panneau supérieur et se condense sur les plaques. Le condensat sort par le panneau inférieur incliné et vidangeable.

Condenseur à deux passages

Two-pass condenser

La version à deux passages peut être utilisée lorsque la vapeur contient des fractions plus importantes de gaz inertes. La condensation principale se produit lors du premier passage où la partie condensable de la vapeur se condense sur les plaques avant de sortir par le panneau inférieur inclinable et vidangeable. Les vapeurs non condensables traversent le second passage où elles sont sous-refroidies afin de maximiser la condensation. La turbulence dans le second passage aide à éliminer le brouillard et le vide est facilement aspiré à la sortie du second passage. Avec un condenseur à deux passages, un séparateur de vapeur supplémentaire n'est pas nécessaire, car la séparation a lieu dans l'unité.