Production de biogaz

La demande de biogaz et de biométhane augmente : selon l'AIE, le marché du biogaz devrait connaître un taux de croissance annuel de 11%. Technologie de séparation et de transfert de chaleur, les solutions Alfa Laval transforment les matières premières organiques et les déchets en ressources énergétiques précieuses tout au long du processus, de l'étape de prétraitement, à la digestion et au post-traitement.

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Accélérer la croissance de la production de biogaz

  • Faible consommation d'énergie avec les décanteurs centrifuges et les épaississeurs à tambour ALDEC
  • Installation rapide et peu coûteuse
  • Disponible en skids pour le processus de séparation de l'huile
  • Transfert de chaleur supérieur et efficacité opérationnelle maximale

Des services allant de la création d'usine au rétrofit

Nous concevons des solutions en vue d'améliorer l'efficacité des ressources, réduire, réutiliser et recycler les déchets dans le but d'optimiser vos processus de production et entrer dans une démarche durables.

Qu'il s'agisse de la création de nouvelles usines de biogaz ou de l'extension d'usines existantes, notre expertise en matière de transfert de chaleur et de technologies de séparation, associée à un réseau mondial de service et d'assistance, permet une mise en place rapide et efficace. Un partenariat avec Alfa Laval signifie également que nous prenons en charge le cycle de vie de vos équipements critiques de transfert de chaleur et de séparation.

 

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Les économies réalisées grâce à la récupération de chaleur fatale avec les échangeurs de chaleur d'Alfa Laval sont vitales » Lars Albak Kristensen, directeur de l'usine, usine de biogaz de Lemvig.
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AGSM (Azienda Generale dei Servizi Municipalizzati) à Vérone en Italie, utilise un ALDRUM MegaDuo pour épaissir les déchets solides de 5 à 13% de matière sèche sans utiliser de polymères. Les boues sont ensuite transférées dans un digesteur anaérobie pour produire du biogaz.

Prétraitement

Lors du traitement des déchets solides municipaux dans un système humide avant la digestion anaérobie, plusieurs étapes ont lieu :

  • le broyage
  • la séparation magnétique
  • la mise en pâte
  • la séparation inerte
  • l'épaississement
  • l'hygiénisation

Ces étapes sont réalisées à l'aide de tambours épaississeurs et de décanteurs centrifuges Alfa Laval de sorte à optimiser le processus de digestion en augmentant l'alimentation en matières sèches et réduire ainsi la charge en aval, à maîtriser la température pour réduire la consommation d'énergie et d'améliorer la capacité et le rendement en biogaz.

L'eau de la pulpe peut également être recyclée. Les réglementations exigent souvent une hygiénisation qui peut être réalisée par pasteurisation à l'aide d'échangeurs de chaleur à spirale efficaces, qui aident à maintenir une digestion anaérobie stable en contrôlant étroitement la température des boues.

Digestion anaérobie

La digestion anaérobie est une étape cruciale au cours de laquelle les micro-organismes décomposent la pâte sans oxygène, en produisant du méthane et du dioxyde de carbone.

Dans la phase de post-digestion, une déshydratation efficace et la récupération des nutriments sont essentielles, ce qu'Alfa Laval réalise grâce à des décanteurs centrifuges à haute performance.

Les échangeurs de chaleur spiralés peuvent également être utilisés pour l'hygiénisation post-digestion, offrant des avantages similaires à ceux des étapes de prétraitement.

Séparation de l'huile dans la digestion anaérobie pour valorisation

Alfa Laval accompagne de nombreux opérateurs de DA dans le monde entier, en plaçant le décanteur centrifuge Prodec Oil Plus entre les étapes d'acidogénèse et d'acétogénèse de la digestion anaérobie, créant ainsi des conditions idéales pour la séparation de l'huile. La centrifugeuse décanteur innovante située près du pasteurisateur permet de séparer les boues sans affecter l'ensemble du processus. Le fonctionnement unique du décanteur empêche les solides de se compacter dans la chambre, ce qui garantit que toute l'huile introduite dans la machine peut être entièrement récupérée.

En savoir plus sur le partenariat avec Bisviridi.

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Case story: BioteCH4

A UK-based waste-management company uses cutting-edge decanter separation technology to tap into a brand-new revenue stream – turning waste oils and fats into high-quality feedstock for the biofuel industry.

 

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