Production de gaz
Le gaz à combustion propre s'impose comme un carburant d'avenir. La production de gaz est donc plus que jamais au cœur des enjeux, avec des capacités et des technologies conçues pour répondre aux besoins de demain. Alfa Laval est à l'avant-garde de cette évolution, en proposant des solutions qui sécurisent les projets les plus ambitieux.
Solutions pour la production de gaz
Chaque unité de production de gaz présente des défis spécifiques, liés à son implantation et aux caractéristiques du gaz à traiter. Fort de plusieurs décennies d'expérience internationale et d'un portefeuille de solutions parmi les plus complets du secteur, Alfa Laval est idéalement placé pour relever ces défis.
Dans des applications telles que la compression, le fractionnement ou le traitement du gaz, c'est la complémentarité de nos solutions qui fait notre force. Grâce à un large éventail de technologies, nous concevons des solutions optimales et économiques pour pratiquement tous les procédés, qu'ils soient terrestres ou offshore.
Les systèmes fiables d'Alfa Laval, son expertise reconnue et son savoir-faire en ingénierie constituent de véritables atouts. Lorsque les enjeux sont aussi importants, il est essentiel de pouvoir compter sur un partenaire de confiance.
Un portefeuille complet et fiable de solutions
Les solutions Alfa Laval pour une production de gaz plus performante interviennent à presque toutes les étapes du procédé, à terre comme en mer, afin d'améliorer la sécurité, la fiabilité et la rentabilité.
Découvrez un aperçu de notre offre :
Compression en tête de puits
En tête de puits, des unités de compression sont souvent utilisées pour porter le gaz naturel à la pression requise pour son transport dans le réseau. Mobiles et fonctionnant sans personnel sur site, ces installations nécessitent des équipements robustes, spécialement conçus pour garantir des performances élevées dans un encombrement réduit.
Les aéroréfrigérants Alfa Laval ACE offrent une solution de refroidissement compacte et polyvalente, développée pour les applications exigeantes comme la compression en tête de puits. Leur technologie à tubes à ailettes résiste aux températures et pressions élevées, tout en offrant une grande flexibilité de configuration pour répondre aux besoins spécifiques de chaque installation.
Compression du gaz
Pour les procédés de compression les plus exigeants, Alfa Laval est le seul fournisseur à proposer une gamme complète de technologies de compression. Elles permettent de concevoir des solutions robustes, économiques et adaptées aux niveaux de pression, au fluide de refroidissement et aux exigences de maintenance.
À terre, les solutions optimisées reposent généralement sur les aéroréfrigérants Alfa Laval ACE, Olmi et Niagara. Les installations offshore peuvent intégrer les échangeurs de chaleur à circuits imprimés (PCHE), les échangeurs tubulaires Alfa Laval Olmi ou encore les échangeurs à plaques et calandre soudés Alfa Laval DuroCore et DuroShell, particulièrement résistants.
Pour la première étape de la chaîne de compression, de nombreux exploitants utilisent également nos échangeurs de chaleur à plaques semi-soudés.
Compression sur les gazoducs
Réparties à intervalles réguliers le long des gazoducs, les stations de compression automatisées doivent assurer un fonctionnement fiable avec un minimum de maintenance afin de préserver la pression du réseau.
Le refroidissement est assuré par les aéroréfrigérants Alfa Laval ACE, Niagara et Olmi, ainsi que par l'échangeur à plaques et calandre soudé Alfa Laval DuroShell, reconnu pour sa robustesse. Notre filtre sans maintenance élimine les liquides libres et les particules avant l'entrée du gaz dans les compresseurs.
Séparation et stabilisation
Lors de la séparation des différents constituants issus du puits, les contaminants susceptibles d'endommager les équipements en aval doivent être éliminés du condensat. Cette étape offre également des opportunités de récupération d'énergie et d'optimisation du procédé afin de réduire l'encombrement des installations et les phénomènes d'encrassement.
Alfa Laval propose une gamme d'échangeurs de chaleur à plaques à joints à haut rendement ainsi que d'autres équipements fiables pour cette application. Les séparateurs centrifuges à assiettes Alfa Laval OF utilisent la force centrifuge pour éliminer efficacement l'eau et les contaminants.
Traitement du gaz
L'adoucissement du gaz représente souvent un défi, notamment en présence de gaz acides ou dans des conditions de service particulièrement sévères. Alfa Laval contribue à la conception d'unités de traitement des gaz acides (AGRU) et de récupération du soufre (SRU) robustes, faciles à entretenir et offrant un coût total de possession optimisé.
Nos solutions thermiques couvrent l'ensemble des besoins : aéroréfrigérants, refroidisseurs à air à surface humide, échangeurs de chaleur à plaques à joints, semi-soudés, soudés ou brasés. Parmi eux, l'échangeur Alfa Laval Compabloc s'est imposé comme une référence pour les applications d'adoucissement du gaz.
Fractionnement des LGN
La séparation des liquides de gaz naturel (LGN) en composants de haute pureté permet d'accroître significativement leur valeur. Le procédé de fractionnement peut toutefois être complexe à concevoir et à exploiter de manière économiquement rentable.
Alfa Laval propose une gamme complète de solutions thermiques pour un fractionnement performant, comprenant des échangeurs de chaleur à plaques à joints ainsi que des échangeurs soudés, démontables ou non. Pour les installations terrestres, les refroidisseurs à air à surface humide Alfa Laval Niagara offrent un excellent rendement énergétique et une grande flexibilité d'exploitation.
Régénération du MEG
L'élimination de l'eau et des contaminants absorbés par le monoéthylène glycol (MEG) dans les conduites sous-marines constitue un défi, notamment lorsque la continuité de service est essentielle. Alfa Laval propose des solutions compactes de vaporisation et de séparation garantissant une fiabilité élevée dans des conditions d'exploitation variées.
Nos solutions incluent notamment l'échangeur Alfa Laval Compabloc ainsi que nos échangeurs de chaleur spirales soudés, dont les propriétés autonettoyantes contribuent à maintenir les performances même avec des fluides encrassants. Les séparateurs centrifuges Alfa Laval OF complètent le procédé en assurant une élimination efficace des solides pour obtenir un MEG de haute pureté.
Regazéification
Après avoir été refroidi à très basse température pour son transport maritime, le GNL doit être réchauffé de manière contrôlée afin d'être vaporisé avant son injection dans le réseau de transport. Alfa Laval propose une large gamme d'échangeurs de chaleur à plaques à joints ainsi que des technologies plus avancées pour répondre à cette application.
La regazéification étant souvent réalisée en mer, les équipements doivent être particulièrement compacts et résistants. Dans ce contexte, l'échangeur de chaleur à circuits imprimés (PCHE) Alfa Laval constitue une solution de choix, grâce à un encombrement nettement inférieur à celui des échangeurs tubulaires traditionnels.
Manipulation des produits chimiques
Avec le développement de projets offshore dans des zones toujours plus profondes et éloignées, les réservoirs de coque sont de plus en plus utilisés pour le stockage des produits chimiques destinés au procédé et à l'assurance d'écoulement. Les pompes de cargaison immergées Framo constituent une solution idéale pour acheminer ces produits vers les installations de traitement en surface.
Ces pompes peuvent traiter une grande variété de produits chimiques, quelles que soient leur densité ou leur viscosité. Le système de pompage peut être associé à un système de déchargement Framo ou fonctionner avec sa propre alimentation hydraulique. Tous les systèmes Framo sont testés à pleine échelle avant livraison afin de garantir une mise en service simple et fiable.
Nettoyage des cuves
L'utilisation régulière des machines de nettoyage de cuves à fort impact Alfa Laval Gunclean Toftejorg est recommandée pour nettoyer les zones autour des pompes et prévenir les phénomènes de corrosion provoqués par les dépôts présents dans les cuves de stockage des boues et des condensats. Conçues pour répondre aux exigences les plus élevées, ces machines assurent un nettoyage efficace tout en limitant la consommation de fluide de nettoyage.
