Nettoyage de l'huile de lubrification

Découvrez les avantages d’un traitement d’huile de lubrification hautement performant

La qualité de votre huile de lubrification détermine la durée de vie de l’équipement et les niveaux de productivité. Une huile de lubrification nettoyée conserve sa qualité dans le temps et est donc essentielle à un process sain et sans problèmes. Il existe un certain nombre d’options pour le traitement de l’huile de lubrification. Notre expertise peut vous guider vers l’option la mieux adaptée à vos besoins.

Une huile de lubrification propre permet un fonctionnement en douceur

  • Élimine l’eau et les solides en une seule opération
  • traitement efficace, même des particules de petites tailles
  • Entretien minimal, permettant une plus grande disponibilité des process
  • Prolonge la durée de vie de l’équipement
  • coût total de possession (TCO) faible

Les trois principales technologies de traitement de l’huile de lubrification sont la filtration, la coalescence et la centrifugation, chacune avec des caractéristiques spécifiques. Celle qui vous convient le mieux dépend des exigences propres à votre process. Chacune des trois technologies est abordée ici et nous fournissons tout pour vous aider à prendre la bonne décision, des livres blancs complets à des check-list pratiques.

Livre blanc : l'importance du nettoyage de l'huile de lubrification

Désireux de mieux comprendre le nettoyage de l'huile de lubrification ? Notre livre blanc vous donne un aperçu complet des technologies disponibles et vous aide à choisir celle qui convient le mieux à votre application.

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Technologies de traitement de l’huile de lubrification

Le traitement de l’huile de lubrification permet de réaliser des économies considérables. Mais comment choisir la meilleure technologie - celle qui offre la meilleure efficacité et le moindre coût global - pour votre application ? Nous comparons ici les trois options les plus courantes : la centrifugation, la filtration et la coalescence.

Lube oil cleaning technologies compared

Les trois technologies en bref

  • La centrifugation sépare des matières de densités différentes : l’eau et les particules
  • Les filtres utilisent des mailles de différentes tailles pour capturer uniquement les solides
  • Les coalesceurs éliminent l’eau de l’huile de lubrification

Choisissez la technologie qui convient à votre application

Lors de la centrifugation, l’huile propre est réintroduite dans votre process, tandis que l’eau est évacuée en continu. Les particules sont piégées dans le bol séparateur pour une mise au rebut ultérieure ou sont automatiquement déchargées.

Lors de l’utilisation de filtres, les solides sont généralement piégés dans un élément filtrant jetable, qui doit être remplacé régulièrement. Les coalesceurs ne peuvent fonctionner que si l’huile de lubrification est pratiquement exempte de particules. Le plus souvent, un module de coalescence fonctionne avec des filtres de sorte que les particules solides et l’eau sont éliminés dans un seul système.

Comparatif des technologies de traitement de l’huiles de lubrification

Séparateur centrifuge à pile d’assiettesFiltreCoalesceur
Séparation des particules et de l’eau ? oui non non
Élimination des particules oui Oui, en partie non
Élimination de l’eau libre oui non oui
Élimination de l’eau émulsifiée Limitée non Limitée
Élimination de l’eau dissoute non non non
Coût d’investissement Élevé Faible Faible
Coûts d’exploitation Faibles Élevés Élevés
Coût total de possession Faibles Élevés Élevés

Check-list : choisir la meilleure technologie de traitement d’huile de lubrification

Vous ne savez pas quelle technologie de traitement d’huile de lubrification utiliser ? Cette check-list vous aidera à comparer les options et à déterminer la solution la mieux adaptée à votre process.

Centrifugation de l’huile de lubrification

La centrifugation de l’huile de lubrification permet l’élimination des déchets sans avoir à acheter des produits jetables tels que des éléments filtrants. Le traitement de l’huile de lubrification est plus pratique, économique et écologique.

Puissant, productif et rentable

  • Élimine l’eau et les solides en une seule opération
  • traitement efficace, même des particules de petites tailles
  • Entretien minimal, permettant une plus grande disponibilité des process
  • Prolonge la durée de vie de l’équipement
  • coût total de possession (TCO) faible

La centrifugation de l’huile de lubrification est une méthode de traitement d’huile qui utilise une force centrifuge, 5000 fois supérieure à celle de la gravité, pour séparer des matières de différentes densités, en redirigeant en continu l’huile nettoyée vers le process.

L’eau est relâchée alors que les contaminants solides sont stockés séparément. Généralement, les procédés qui produisent de petites quantités de déchets solides impliquent une évacuation manuelle. Les procédés qui produisent de grandes quantités de déchets impliquent un traitement automatique.

Un autre atout de la centrifugation de l’huile de lubrification est sa capacité à traiter de gros volumes de traitement et un afflux d’eau exceptionnellement et temporairement élevé.

Séparateur centrifuge de rétention des solides Alfa Laval

Séparateur centrifuge auto-nettoyant Alfa Laval (extraction totale)

Filtres à huile de lubrification

Lors de l’examen des filtres à huile de lubrification, vous devez vous poser un certain nombre de questions. Par exemple, le process utilise-t-il plus de 50 litres d’huile de lubrification par heure ? Quel est le niveau de contamination ? L’huile de lubrification sera-t-elle contaminée par des particules et de l’eau ? Disposez-vous de moyens pour une mise au rebut appropriée des filtres ? Disposez-vous d’une chaîne d’approvisionnement fiable pour le remplacement des filtres à huile de lubrification ?

Lube oil filters

Installation et utilisation faciles, entretien plus coûteux

  • Relative simplicité d’exploitation - peu de pièces mobiles
  • Investissement en capital faible

Les filtres à huile de lubrification sont une méthode de traitement des huiles de lubrification qui utilise des éléments de filtration de différentes tailles de mailles pour capturer les particules solides. Les particules de taille supérieure à celle des mailles du filtre sont capturées et évacuées de l’huile, alors que celles dont le diamètre est inférieur à celui des mailles restent. Quand la cartouche du filtre atteint sa capacité de contamination, elle est enlevée et remplacée par une neuve. La cartouche sale est ensuite mise au rebut.

Filtre à huile de lubrification - Considérations

Bien que les filtres à huile de lubrification nécessitent peu d’investissements en capital, de nombreux facteurs influent sur leur efficacité, ce qui peut entraîner une augmentation du coût total de possession (TCO).

  • Ils n’éliminent pas l’eau et doivent donc être combinés à des coalesceurs ou à des séparateurs.
  • Les produits jetables entraînent des coûts de fonctionnement plus élevés et la nécessité d’une mise au rebut responsable dans un monde où la réglementation environnementale est de plus en plus stricte.
  • Performance limitée - le filtre capture uniquement les particules solides de taille supérieure à celle des mailles (généralement 10 à 30 µm).
  • Les particules capturées peuvent même être relâchées lorsque le filtre est exposé à des pics de pression au démarrage et à l’arrêt.
  • Le filtre doit être contrôlé et remplacé régulièrement pour éviter tout encrassement susceptible de laisser passer des particules à travers la vanne de dérivation.
  • Fluctuations et diminution de a pression lorsque l’élément filtrant est contaminé.

Coalesceurs d’huile de lubrification

Les filtres ne peuvent pas capturer de grandes quantités d’eau ni d’autres contaminants liquides. Par conséquent, si vous utilisez un système de filtration pour le traitement de l’huile de lubrification, vous devez disposer d’un module de coalescence si vous devez éliminer de l’eau.

Lube oil coalescers

Protection anticorrosion supplémentaire

  • Relative simplicité d’exploitation - peu de pièces mobiles
  • Les dépenses d’investissement sont faibles en dessous d’une certaine capacité

Le coalesceur est un procédé supplémentaire, qui fonctionne par coalescence des gouttelettes d’eau pour les combiner en gouttes plus grosses afin qu’elles soient évacuées de l’huile plus facilement. Les coalesceurs fonctionnent au mieux avec une faible viscosité d’huile, qui favorise la séparation de l’eau.

Coalesceurs d’huile de lubrification - Considérations

Bien que les coalesceurs d’huile de lubrification soient faciles à installer et à entretenir, leur efficacité est limitée, entraînant des traitements inefficaces et des coûts plus élevés pendant la durée de vie.

  • Ils ne peuvent pas agir sur la contamination par solides
  • L’huile de lubrification doit être très propre pour permettre la coalescence
  • Ils ne peuvent pas être utilisés en présence d’agents de surface
  • Ils ne peuvent pas gérer de grandes quantités d’eau dans l’huile

Présentation : l’importance du traitement de l’huile de lubrification

Besoin d’expliquer le traitement de l’huile de lubrification à d’autres ? Utilisez cette présentation pour les aider à comprendre la logique et les technologies.

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Aperçu des services

Take care of your separator correctly

Assurance d'une longue durée de vie

En prenant soin de votre séparateur correctement, vous vous assurez des décennies de traitement efficace de l'huile de lubrification. En bref, il s’agit de lire le manuel, d’utiliser des pièces d’origine et les bons outils. Nous proposons un ensemble complet d'instructions de service détaillées et de kits d'entretien spécifiques avec des pièces de rechange d'origine.

  • Maximisation du temps de disponibilité
  • Prise en charge d'une longue vie active
  • Simplification de la maintenance préventive et gain de temps grâce à des kits prêts à l'emploi
  • Réduction du temps de traitement des commandes
  • Centres de distribution mondiaux permettent une livraison rapide

Ensemble de maintenance préventive

La maintenance préventive Alfa Laval inclut un entretien intermédiaire (IS) ou un entretien majeur (MS) conditionné dans une boîte contenant les pièces dont vous avez besoin. L'intervalle d'entretien dépend des heures de fonctionnement ou d'une période fixe.

Nous vous recommandons de/d' :

  • toujours suivre les instructions de d'entretien du manuel du séparateur ;
  • effectuer un entretien intermédiaire tous les 3 à 6 mois (2 à 4 000 heures)* ;
  • effectuer un entretien majeur tous les 12 à 18 mois (8 à 12 000 heures), en fonction du type de machine et des conditions de traitement*.

* Le manuel donne la condition maximale. Le traitement de l'huile de lubrification est en général une application indulgente qui permet d'étendre les intervalles légèrement.

Manuels pour le séparateur de traitement de l’huile de lubrification

Manuel des séparateurs pour le traitement de l'huile de lubrification

Les derniers manuels pour votre OCM (module de traitement d'huile) sont disponibles ici.

Ils comprennent :

  • Les consignes de sécurité
  • Les consignes d'utilisation
  • Les consignes d'entretien
  • Les consignes de dépannage
  • Spécifications techniques

Veuillez noter qu'il peut exister de légères variations de conception, car cette gamme de produits est en service depuis de nombreuses années.

Les manuels couvrent tous les aspects de la gestion et du bon entretien de votre investissement.

Nous disposons des manuels suivants :

  • MAB 103 (OCM 103)
  • MAB 104 (OCM 104)
  • MAB 206 (OCM 206)
  • MMB 304 (OCM 304)
  • MMB 305 (OCM 305)

La taille du module de séparation est indiquée sur la plaque signalétique.

Si le manuel de votre séparateur d'huile de lubrification ne correspond pas à votre produit, veuillez nous contacter.

Commander un kit d'entretien de séparateur

La maintenance de votre séparateur centrifuge est facile. En général, il suffit de commander votre kit de maintenance de séparateur et de l'installer sur votre séparateur pour qu'il fonctionne sans problème. Pour identifier un kit de maintenance correspondant et demander un devis, veuillez consulter notre guide de produit.

Films sur nos services

Nous disposons d'un certain nombre de films sur les services que nous proposons et qui vous permettront de tirer le meilleur de votre module de traitement d'huile.

Installation d'un module de traitement d'huile de lubrification

Fonctionnement du module de traitement de l'huile de lubrification

Traitement manuel d'un séparateur pour l'huile de lubrification

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Obtenez un devis rapidement

Obtenez rapidement et facilement un devis en utilisant notre formulaire de devis rapide pour le traitement de l’huile. Remplissez-le simplement et vous recevrez un devis rapidement.

Problèmes liés au traitement de l’huile de lubrification

Si l’huile de lubrification n’est pas correctement nettoyée et entretenue, des équipements précieux peuvent être exposés aux dommages provoqués par une contamination par des particules solides et par l’eau, ce qui induit des coûts de maintenance et de réparation, et potentiellement un arrêt des opérations Ces problèmes sont évitables.

La meilleure défense contre les problèmes causés par la contamination est de maintenir une qualité élevée et homogène de l’huile de lubrification. En vous concentrant sur la propreté de l’huile, vous améliorez votre maîtrise des dépenses et vous respectez le calendrier de vos opérations et votre budget.

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Problèmes courants liés au traitement de l’huile de lubrification

Problèmes de traitement de l’huile de lubrification liés à la contamination solide

Les particules solides de toutes tailles sont la cause de nombreux dysfonctionnements. Les particules de taille supérieure à celle du passage bloquent le flux. Celles de taille inférieure provoquent une érosion qui peut bloquer les passages et créer des microfissures. Les solides de taille similaire ou légèrement supérieure à la tolérance entre les pièces mobiles du circuit d’huile sont les plus dangereuses, car elles causent une abrasion et une fatigue de surface pouvant entrainer une défaillance.

Contamination par l’eau

L’eau est la principale cause de corrosion, menant à de coûteuses réparations ou au remplacement des équipements. La présence d’eau dans l’huile peut entraîner une corrosion par micro-piqûres dans les surfaces métalliques, le contact de métal à métal. Elle favorise la fragilité par cassure et fissure des pièces métalliques. Elle réduit également le pouvoir lubrifiant de l’huile du fait de la baisse de la viscosité.

Infographie des avantages : Rentabilité du traitement de l’huile de lubrification

Intéressé par de faibles coûts opérationnels ? Cette infographie vous donne un aperçu des avantages du traitement de l’huile de lubrification, avec une comparaison claire du coût total de possession entre différentes technologies.

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Blog sur le traitement de l’huile de lubrification

Il peut être difficile de maintenir les contaminants à l’écart de l’huile de lubrification, mais son traitement peut être facilité par l’utilisation des technologies et du savoir-faire adaptés. Consultez nos blogs sur le traitement de l’huile de lubrification pour obtenir des conseils sur l’amélioration de la productivité, la réduction des besoins de maintenance et la réduction des coûts opérationnels.

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FAQ sur le traitement de l’huile de lubrification

Trouvez des réponses aux questions les plus fréquemment posées sur le traitement de l’huile de lubrification ici. Pour une discussion plus détaillée des problèmes courants, consultez notre blog sur le traitement de l’huile de lubrification.

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Contactez-nous

Contactez-nous pour en savoir plus sur la façon dont nos solutions de traitement d’huile de lubrification peuvent aider votre entreprise.

Claude Lavenant
Inside sales manager, Energy Division
Tel direct: +33469167640
Mobile: +33603778325
Email : claude.lavenant@alfalaval.com