Industrial fluids

Un fluide industriel de meilleure qualité prolonge la durée de vie des équipements et les niveaux de productivité, et réduit les coûts. Un fluide propre signifie également moins de changements de lubrifiants et moins d'impact sur l'environnement. Alfa Laval dispose d'une gamme de centrifugeuses à grande vitesse éprouvées (fixes et mobiles) pour prolonger la durée de vie de tous les types de fluides de service et, par extension, de vos systèmes, que vous soyez un petit atelier ou une grande usine

ind. fluids 640x360

Élimination efficace de l'huile et des solides de différents types de fluides.

  • Prolonge la durée de vie des outils et des fluides.
  • Faible coût total de possession (TCO) et moins de temps d'arrêt pour le service.
  • Les fluides de coupe plus propres augmentent la précision.
  • Réduit l'usure des composants du système, ce qui permet de réduire les coûts et d'augmenter la productivité.
  • Elimine à la fois les huiles libres/de vidange et les solides en une seule opération - même les particules de petite taille.

Grâce à leur vitesse élevée, à leur technologie d'empilement de disques et à leur décharge automatique, les séparateurs centrifuges Alfa Laval sont extrêmement efficaces pour éliminer les fines particules solides ou les contaminants liquides de différents types de fluides de service.

Ils éliminent plus de 99 % de toutes les particules solides entre 2 et 5 μm d'un lubrifiant, et pratiquement toute l'huile mais aucun des additifs. Cela réduit également la croissance bactérienne nuisible au fluide et contribue à un environnement de travail plus sain.

Séparation des fluides de coupe

Garder vos fluides de coupe exempts de contaminants solides et liquides prolonge la durée de vie de l'outil et du fluide, ce qui signifie un coût total de possession inférieur et moins de temps d'arrêt.

milling 640x360

Nettoyage du liquide de lavage

Le remplacement des liquides de lavage peut être coûteux compte tenu de l'élimination et des temps d'arrêt. Grâce à une séparation efficace, vous pouvez optimiser votre productivité et votre efficacité sur une plus longue période.

if-gears 640x360

Séparateurs centrifuges à grande vitesse pour le nettoyage des fluides industriels

La centrifugation est une technologie durable et éprouvée qui permet d'éliminer les huiles de décantation/libres et/ou les particules fines dans les liquides de refroidissement et de lavage.

Un nettoyage régulier prolonge considérablement la durée de vie de vos fluides et, par extension, la durée de vie de votre système. En outre, vous économisez sur le remplacement des fluides, des filtres, des vannes et des pompes, ainsi que sur les coûts d'élimination.

.

Principe de fonctionnement

Pendant le processus de séparation, la force centrifuge presse les particules lourdes présentes dans le fluide de service vers l'extérieur, contre les parois du séparateur. Celles-ci sont évacuées automatiquement du bol vers le réservoir à boues. Si deux phases liquides sont présentes (comme le liquide de refroidissement et l'huile de vidange, ou l'huile pure et l'eau), la force centrifuge provoque la séparation des deux phases. La phase légère et la phase lourde sortent séparément par différentes sorties du séparateur.

sep kula 640x360

Alfie_640x360.png

Alfie

  • Peut être relié à un flux de dérivation, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt pour l'entretien.
  • Les séparateurs à disques permettent une séparation triphasée simultanée de l'huile et des boues.
  • Conçu pour la commodité de l'opérateur
  • Aucune modification des machines n'est nécessaire

Voir le séparateur à disques Alfie

 

emmie_2_640x360.png

Emmie 2

  • Installé dans un flux de dérivation, ce qui ne nécessite aucune modification de la machine.
  • Fonctionnement prêt à l'emploi
  • Ne nécessite aucune surveillance une fois mis en route
  • Le séparateur à disques assure une séparation triphasée rapide, simultanée et continue de l'eau et des particules.

Voir le séparateur à disques Emmie 2

 

AlfaPure S2 640x360.jpg

AlfaPure

  • Élimine l'eau, les fines métalliques abrasives et d'autres particules aussi petites que 2 μm.
  • Module plug-and-play pour une installation facile
  • Aucune modification de l'usine n'est nécessaire
  • La technologie de la pile de disques accélère le processus de séparation

Voir le séparateur AlfaPure

 


.

Technologies de nettoyage des fluides industriels

Si vous nettoyez vos fluides industriels, vous pouvez réaliser des économies substantielles. Mais comment déterminer quelle technologie est la plus efficace et représente le moindre coût global pour votre application particulière ? Nous examinons ici les quatre options les plus courantes - la centrifugation, la filtration, l'écumage et la coalescence - pour vous aider à prendre une décision.

drill 640x360

Les quatre technologies en bref

  • La centrifugation sépare les matières de différentes densités, qu'il s'agisse d'huile ou de particules.
  • Les filtres utilisent différentes tailles de maille pour capturer uniquement les solides.
  • Les écrémeurs utilisent un dispositif de collecte oléophile comme une courroie ou un disque pour recueillir l'huile.
  • Les coalesceurs éliminent l'huile des fluides industriels

 

La meilleure technologie est celle qui convient à votre application.

  • Les centrifugeuses renvoient le fluide industriel propre dans votre processus tandis que le contaminant séparé est évacué en continu. Les particules sont contenues dans le bol du séparateur pour une élimination ultérieure ou sont évacuées automatiquement.
  • Les filtres capturent généralement les solides dans une cartouche jetable, qui doit être remplacée régulièrement.
  • Dans le cas de l'écumage (skimming), l'huile adhère à l'extérieur d'un tube flottant en circuit fermé lorsqu'il est tiré à travers la surface de l'eau, s'ajustant automatiquement aux changements de niveaux d'eau.
  • Les coalesceurs ne peuvent fonctionner que si le fluide industriel est pratiquement exempt de particules. Le plus souvent, un coalesceur est utilisé en conjonction avec des filtres pour assurer l'élimination des particules solides et de l'eau dans un seul système.

Comparaison des technologies de nettoyage

  Séparateurs à disques Filtre Coalesceur Skimmer (écumeur)
Séparation des particules et de l'huile Oui Non Non

Non

Élimination des particules Oui Oui, partiellement Non Non
Déshuileur libre Oui Non Oui Limité
Coûts d'investissement Elevés Faibles Faibles Faibles
Coûts de maintenance Faibles Elevés Elevés Faibles
Efficacité de la séparation des huiles Elevée Non Elevée Faible
Efficacité de la séparation des particules Elevée, même pour des petites particules Élevée (limitée à la taille de la maille) Non Non

holes_in_bowl_discs_separator 1920x480.jpg

Fluides industriels - centrifugation

Avec la centrifugation des fluides industriels, vous pouvez éliminer les déchets sans avoir à acheter des produits jetables tels que des cartouches filtrantes. Le nettoyage des fluides industriels est donc plus pratique, plus rentable et plus durable.

 

Performant, productif et rentable

  • Elimine l'huile et les solides en une seule opération
  • Supporte même les particules de petite taille
  • Une maintenance réduite permet d'augmenter le temps de fonctionnement du processus
  • Durée de vie plus longue de l'équipement
  • Faible coût total de possession (TCO)
  • N'élimine que les huiles faiblement émulsionnées, mais laisse l'émulsion du fluide industriel intacte.

La centrifugation utilise une force 5 000 fois plus puissante que la gravité pour séparer les particules de densité différente et renvoie continuellement le fluide propre dans votre processus. Le processus libère l'huile tandis que les solides contaminants sont stockés séparément.

La centrifugation vous permet de traiter de grands volumes de nettoyage et peut résister à un afflux important et temporaire d'huile.


filter v2 1920x480.jpg

Filtres

Il y a un certain nombre de questions que vous devez vous poser pour déterminer le type de filtre pour fluides industriels dont vous avez besoin. Par exemple, le processus utilise-t-il plus de 50 litres de fluide par heure ? Quel est le niveau de contamination ? Le fluide est-il contaminé par des particules et de l'huile ? Pouvez-vous éliminer les filtres de manière appropriée ? Disposez-vous d'une chaîne d'approvisionnement fiable lorsque vous devez remplacer un filtre ?

Facile à utiliser et à installer, plus coûteux à entretenir

  • Fonctionnement relativement simple - peu de pièces mobiles
  • Faible investissement en capital

Les filtres industriels pour fluides utilisent des cartouches de différentes tailles de mailles pour capturer les particules solides. Les particules plus grandes que les mailles sont capturées et retirées du fluide, tandis que les plus petites restent. Lorsque la cartouche est pleine, elle doit être retirée et remplacée. L'ancienne cartouche doit être mise au rebut/éliminée en toute sécurité.

Ce qu'il faut prendre en compte

Bien que les filtres à fluides industriels ne nécessitent pas un investissement important, un certain nombre de facteurs influencent leur efficacité et peuvent entraîner un coût total de possession (TCO) plus élevé.

  • Ils n'éliminent pas l'huile et doivent donc être associés à des coalesceurs ou des séparateurs.
  • La nécessité d'utiliser des produits jetables entraîne des coûts d'exploitation plus élevés et le respect de réglementations environnementales de plus en plus strictes.
  • Performance limitée - ne capture que les solides plus grands que la taille de la maille (généralement 10-30 µm).
  • Les particules capturées peuvent être libérées à nouveau si le filtre est exposé à des chocs de pression au démarrage/à l'arrêt.
  • Le filtre doit être surveillé/changé régulièrement pour éviter le colmatage (les particules passent par la vanne de dérivation).
  • Fluctuation/réduction de la pression lorsque les filtres sont contaminés

water_oil_bubbles 1920x480.jpg

Coalesceurs

Les filtres ne sont pas en mesure de capturer de grandes quantités d'huile ou d'autres contaminations liquides. Par conséquent, si vous choisissez un système de filtration pour nettoyer les fluides industriels, vous devrez ajouter un module de coalescence si vous devez éliminer l'huile.

Protection supplémentaire contre la corrosion

  • Fonctionnement relativement simple - peu de pièces mobiles
  • Faible investissement en capital (en dessous d'une certaine capacité)

Les coalesceurs ajoutent un processus supplémentaire aux systèmes de filtration. Ils fonctionnent en combinant les gouttelettes d'huile pour qu'elles flottent plus facilement à la surface.

Ce qu'il faut prendre en compte

Bien que les coalesceurs de fluides industriels soient faciles à installer et à entretenir, leur efficacité est limitée, ce qui peut conduire à une inefficacité du processus et à des coûts plus élevés sur toute la durée de vie.

  • Impossibilité d'éliminer la contamination solide
  • Les fluides industriels doivent être très exempts de particules pour permettre la coalescence.
  • Ne peuvent être utilisés en présence d'additifs ou de tensioactifs spéciaux.
  • Ne peut pas faire face à des quantités élevées d'huile libre dans le fluide.

bubbles 1920X480.jpg

Ecumeurs de fluides industriels 

Les écumeurs de fluides industriels constituent une solution simple et bon marché pour éliminer de petites quantités d'huile dans des conditions stables. Ils conviennent mieux aux processus dans lesquels les fluides industriels sont propres. Ils ne supportent pas très bien les changements de propriétés des types d'huile ou des volumes de débit.

  • Pas d'élimination de la contamination solide
  • Ne peut pas traiter des quantités moyennes à élevées d'huile libre dans le fluide.
  • Ils éliminent un mélange d'huile et d'eau et pas seulement l'huile.
  • Les performances varient fortement en fonction de l'huile
  • Ne peut être utilisé en présence d'additifs ou d'agents de surface spéciaux.

Prolonger la durée de vie de vos liquides de refroidissement

Pour l'industrie métallurgique, les liquides de refroidissement représentent une dépense importante. Moins de temps d'arrêt, une plus grande efficacité, des coûts d'exploitation réduits et un profil de durabilité amélioré ne sont que quelques-unes des raisons convaincantes de passer à l'un de nos modules de nettoyage liquide dédiés.

Metal 640x360

Case stories

.

Airbus a stringer is inspected 640x360.jpg

Productivity takes off at aerospace plant thanks to AlfaPure Z3.

In the UK, AlfaPure Z3 coolant treatment systems have helped the Airbus plant at Broughton, Flintshire eliminate coolant fouling and improve productivity. Read the full story by downloading.

Airbus case story

ind. fluids 640x360.jpg

AlfaPure cuts coolant costs and extends tool life at Ford, Bordeaux.

An Alfa Laval high speed centrifugal separation system was installed to remove tramp oil and small particles from coolants in order for efficient re-use of coolant, giving increased tool lifetimes and a healthy working environment in the plant.

Ford case story

 

Wash 640x360.jpg

Alfa Laval wash liquid cleaning module pays for itself in one year.

Renault Cléon, France, installed an Alfa Laval separation system to clean wash liquids for engine components, removing 70 litres of tramp oil per day. This provides them with annual savings from cost related to replacement and disposal of wash liquids, and ensures efficient component washing.

Renault case story

cutting 640x360.jpg

High speed separators cut operating costs for French engine builder, Française de Mécanique.

Thanks to a new cleaning system incorporating Alfa Laval centrifugal separators, the wash liquids used in the production process last for seven months, compared with 2–10 days using the old cleaning system.

Française de Mécanique case story

 

 

.
Take care of your separator correctly

Services et entretien des équipements de séparation centrifuges pour les fluides industriels

Vous pouvez espérer des décennies de nettoyage efficace des fluides industriels si vous entretenez correctement votre séparateur. En bref, il s'agit de lire le manuel et d'utiliser des pièces d'origine et les bons outils. Nous proposons un ensemble complet d'instructions d'entretien détaillées et de kits d'entretien spécifiques avec des pièces de rechange d'origine. Bénéficiez ainsi de meilleur temps de fonctionnement et durée de vie des équipements. Des kits prêt à l'emploi vous simplifie la maintenance. Les commandes sont traitées plus rapidement. Nos centres de distribution permettent une livraison rapide.

 

Pack de maintenance préventive

La maintenance préventive Alfa Laval comprend un service intermédiaire (IS) ou un service majeur (MS) conditionné dans une boîte avec les pièces dont vous avez besoin. L'intervalle de service dépend des heures de fonctionnement ou d'une période de temps fixe.

Nous vous recommandons :

  • Suivez toujours les instructions d'entretien du manuel du séparateur.
  • Effectuez un entretien intermédiaire tous les 3 à 6 mois (2 à 4 000 heures)*.
  • Effectuez un entretien majeur tous les 12-18 mois (8-12 000 heures) en fonction du type de machine et des conditions de traitement*.

* Le manuel donne l'exigence maximale. Le nettoyage des fluides industriels n'est en général pas une application sévère et les intervalles sont quelque peu flexibles.

Kits de service et pièces de rechange

Un séparateur centrifuge Alfa Laval fonctionnera pendant des décennies si vous l'entretenez correctement. Mais vous devez vous familiariser avec le manuel et vous assurer que vous utilisez des pièces de rechange d'origine et les bons outils. Nous fournissons des kits d'entretien spécifiques contenant des pièces de rechange d'origine et un ensemble complet d'instructions d'entretien détaillées. Nous proposons même des vidéos d'entretien sur la façon d'entretenir correctement votre séparateur.

lube-oil-service-kit-640x360

Manuels pour les séparateurs de nettoyage de fluides industriels

separator_manual_640x360.jpg

Vous trouverez ici les derniers manuels pour votre module de nettoyage des fluides.

Ces manuels comprennent :

  • Instructions de sécurité
  • Instructions d'utilisation
  • Instructions de service
  • Dépannage
  • Spécifications techniques

Veuillez noter que certaines gammes de produits ayant été utilisées pendant de nombreuses années, il peut y avoir de légères variations dans la conception.

Les manuels couvrent tous les aspects du fonctionnement et de l'entretien de votre investissement.

Manuels pour :

  • Alfie 200
  • Alfie 500
  • Emmie 2
  • WSPX 403 (AlfaPure S2) 
  • WSPX 604 (AlfaPure S3) 
  • WSPX 407 (AlfaPure S7) 

Si le manuel de votre séparateur de fluides industriel ne correspond pas à votre produit, veuillez nous contacter.

Je souhaite obtenir un manuel technique

Ces informations sont stockées et traitées conformément à notre politique de confidentialité.


Facilité d'installation, d'exploitation et d'entretien

Jugez-en par vous-même en découvrant nos films de service pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre module de nettoyage.

Alfie 500 - unboxing

This video shows how your ordered Alfie will arrive. All the packages are opened and contents are shown and explained.

 

Alfie 500 - how to operate

This video explains how to operate the Alfie 500. You will see how to set it up and start cleaning your industrial fluids.  

 

Alfie 500 - how to operate (by-pass)

This video explains how to operate the Alfie 500. You will see how to set it up and start cleaning in a by-pass setup.  

 

Alfie 500 - how to operate (tank)

This video explains how to operate the Alfie 500. You will see how to set it up and start cleaning in a tank-to-tank setup.  

 

Alfie 500 - cleaning of the bowl

This video shows how to clean the Alfie 500 in order to get accumulated solid contamination particles out of the bowl.

 

Emmie 2 - cleaning of the bowl

This video shows how to clean the Emmie 2 in order to get accumulated solid contamination particles out of the bowl.

 

Alfie 500 - exchange pump seal

This video shows how to exchange the mechanical seal on the feedpump to prevent leakage and loss of performance.

 

Alfie 500 - exchange of o-rings

This video shows how to exchange the O-Rings which should be done at least once a year during intermediate service. 

 

Emmie 2 - Exchange of o-rings

This video shows how to exchange the O-Rings which should be done at least once a year during intermediate service. 

 

Alfie 500 - exchange dampers

This video shows how you exchange the vibration dampers if it vibrates during operation or at least once a year.

 

Good Practice Guide for Safe Handling and Disposal of metalworking fluids

The guide addresses the preparation, maintenance and eventual disposal of metalworking fluids and contributes towards a safe working environment. It has been prepared by a panel of experts from the UK Lubricants Association (UKLA)Metalworking Fluid Product Stewardship Group (MWFPSG) and from the Health and Safety Executive (HSE) with additional advice from experienced workshop managers and medical experts.

Several yellow helmets hanging on a wall
.

.

Contactez-nous pour savoir ce qui vous convient le mieux.

Les centrifugeuses surpassent facilement les autres technologies de nettoyage des fluides industriels. L'investissement dépend fortement de votre procédé et de vos exigences. Laissez notre expertise vous guider vers la technologie la plus adaptée à votre activité.

Alfa Laval crew
.

.
Drops of water

Coolant cleaning

ice cubes

Coolant cooling

.