Nettoyage des réfrigérants
Moins d'interruptions, une plus grande efficacité, une baisse des coûts d’exploitation et plus de temps disponible. Ces raisons sont suffisantes pour passer à un module de nettoyage dédié. En choisissant la séparation centrifuge au lieu des filtres ou tout équipement similaire, vos opérations fonctionneront mieux, avec un coût inférieur et un moindre impact environnemental.
Répondre aux besoins de l'industrie du nettoyage des liquides de refroidissement avec des solutions de pointe
- Prolonger la durée de vie des outils et des fluides
- Augmentation du temps de fonctionnement et de la productivité
- Composants plus propres, qualité améliorée du produit final
- Environnement de travail plus sain
- Réduction des déchets et des coûts de remplacement/élimination
Le séparateur centrifuge est une technologie éprouvée et durable qui permet de traiter les fluides industriels contaminés en éliminant les huiles de vidange, les débris métalliques fins, les saletés et les boues.
La séparation en trois phases traite efficacement toutes les particules fines jusqu'à un micron et élimine pratiquement toute l'huile contaminante tout en préservant les additifs dans le cadre d'une opération continue. Ce processus contribue à un environnement de travail plus sain en réduisant la croissance bactérienne, qui est également nocive pour le fluide.
Parmi les autres avantages, citons la réduction de l'usure des outils, la diminution des rejets et l'amélioration globale de la qualité. Explorez la gamme de séparateurs Alfa Laval pour le nettoyage des fluides industriels et découvrez comment vous pouvez maximiser la productivité, améliorer l'efficacité et minimiser l'impact sur l'environnement.
Économisez les ressources grâce à un nettoyage efficace de vos fluides industriels
Réfrigérants et liquides de lavage
Avec un module de nettoyage Alfa Laval, vous prolongez la durée de vie des liquides de refroidissement. Cela signifie que la consommation de concentrés/détergents est plus faible et que les coûts d'élimination sont réduits.
Que vous gériez une opération de fabrication ou que vous construisiez des systèmes personnalisés de filtration et de dégraissage des liquides de refroidissement, la séparation centrifuge est le choix le plus judicieux. Vous et vos clients pouvez réaliser des économies substantielles par rapport aux méthodes traditionnelles telles que les filtres.
Liquides de lavage
Pour les réservoirs plus petits ou locaux, Alfa Laval propose une unité de nettoyage portable. Si vous exploitez un système centralisé, nous vous proposons une solution permanente. Dans tous les cas, nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour nous assurer que nous offrons la meilleure solution pour votre système.
De nombreux problèmes peuvent être évités en utilisant les produits de nettoyage du liquide de refroidissement d'Alfa Laval. Le remplacement des liquides de refroidissement sales par des méthodes traditionnelles est fastidieux et prend du temps. Avec un séparateur centrifuge, le processus de nettoyage est moins compliqué. Il offre également une solution à la législation environnementale plus stricte ainsi qu'aux coûts consécutifs en termes d'usure des outils et des équipements coûteux.
En investissant dans la séparation centrifuge, vous investissez automatiquement dans une solution rentable, qui prolonge la durée de vie de vos liquides de refroidissement jusqu'à 10 ans. En même temps, vous réduisez vos coûts d'achat et d'élimination, vous diminuez les rejets, vous réduisez le travail manuel pour le nettoyage des réservoirs et vous augmentez votre temps de production.
Réfrigérants
En fonction de vos besoins en matière de nettoyage des liquides de refroidissement, Alfa Laval propose une solution fixe ou mobile pour les réservoirs individuels avec l'Alfie 200 ou l'Alfie 500. Pour les systèmes plus importants ou centralisés, l'AlfaPure est la solution idéale. Il s'agit d'un module mobile de séparation complet avec une plus grande capacité.
Quel que soit votre choix, l'installation est simple et aucune modification de votre système existant n'est nécessaire. Et comme le séparateur centrifuge est installé dans un flux de dérivation, le nettoyage peut se faire aussi bien pendant la production que lorsque votre équipement est à l'arrêt.
Technologies de nettoyage des fluides industriels
Si vous nettoyez vos fluides industriels, vous pouvez réaliser des économies substantielles. Mais comment déterminer quelle technologie est la plus efficace et représente le coût global le plus faible pour votre application particulière ? Nous examinons ici les quatre options les plus courantes - la centrifugation, la filtration, l'écrémage et la coalescence - pour vous aider à prendre une décision.
Les quatre technologies en bref
- La centrifugation sépare les matières de différentes densités - à la fois l'huile et les particules.
- Les filtres utilisent différentes tailles de mailles pour capturer uniquement les solides.
- Les écrémeurs utilisent un dispositif de collecte oléophile tel qu'une courroie ou un disque pour collecter l'huile.
- Les coalesceurs éliminent l'huile des fluides industriels
La meilleure technologie est celle qui convient à votre application
- Les centrifugeuses renvoient les fluides industriels nettoyés directement dans le processus, tandis que les contaminants sont séparés et évacués en continu. Les particules sont soit collectées dans le bol du séparateur pour être éliminées ultérieurement, soit expulsées automatiquement.
- Les filtres capturent généralement les solides dans une cartouche jetable, qui doit être remplacée régulièrement.
- L'écrémage implique que l'huile s'accroche à la surface extérieure d'un tube flottant en boucle fermée, qui se déplace à la surface de l'eau et s'adapte aux fluctuations des niveaux d'eau.
- Les coalesceurs exigent que le fluide industriel soit pratiquement exempt de particules pour fonctionner efficacement. Ils sont souvent associés à des filtres pour créer un système combiné d'élimination des particules solides et de l'eau.