Pétrochimie : Optimisation de l'efficacité des processus
A l'échelle mondiale, le secteur de la pétrochimie représente environ 10 % de la consommation d'énergie.
Les coûts énergétiques représentent une part significative du budget d'exploitation moyen d'une usine pétrochimique. C'est pourquoi une utilisation plus efficace de l'énergie est désormais essentielle pour maintenir la rentabilité de cette industrie devenue encore plus concurrentielle.
Les émissions directes de CO2 issues de la production chimique primaire représentent 7 % du total des émissions mondiales de CO2, l'efficacité énergétique dans le traitement pétrochimique est également essentielle pour accélérer la durabilité à l'échelle mondiale.
Le potentiel des processus d'échange thermique de la pétrochimie
Les échangeurs thermiques à plaques Alfa Laval présentent une efficacité thermique jusqu'à 5 fois supérieure à celle des solutions tubulaires traditionnelles.
Quelle différence cela peut-il avoir pour votre usine ? A ce jour, la base installée de nos technologies d'échange thermique dans l'industrie pétrochimique permet d'économiser jusqu'à 19 TWh d'énergie, ce qui équivaut à l'énergie nécessaire au chauffage de près de 2 millions de foyers européens.
Le potentiel des sites pétrochimiques en matière d'optimisation des échanges thermiques représente une économie de 28 millions de tonnes des émissions mondiales de CO2.
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Voir les chiffres : potentiel d'efficacité énergétique dans les usines pétrochimiques
Vous voulez en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à maximiser votre efficacité énergétique ? Téléchargez notre infographie pour obtenir plus de chiffres.
Cas clients
Réduction de la facture d'énergie de la plus grande usine de produits chimiques d'Inde
Balaji Amines est le principal producteur de méthylamines en Inde. Avec un partenariat datant de 2002, l'entreprise dispose d'une installation comprenant 86 échangeurs thermiques Alfa Laval. L'amélioration de l'efficacité énergétique assurée par les 8 Compablocs initiaux a permis de réaliser des économies d'environ 700 000 USD / an.
Améliorer l'efficacité énergétique de Dow Wolff Cellulosics en Belgique
Dow Wolff Cellulosics a fait appel à Alfa Laval pour résoudre un problème urgent sur un rebouilleur tubulaire abîmé. En vue d'améliorer l'efficacité énergétique, Alfa Laval lui a montré le potentiel offert par le remplacement de 2 anciens échangeurs par des technologies à plaques plus efficaces, générant une économie d'énergie annuelle de 22 400 GJ, et une réduction de 1 250 tonnes de CO2.
Valoriser l'énergie des procédés
Une usine de paraxylène en Asie recherche constamment de nouvelles façons d'améliorer son efficacité énergétique. Avec l'aide d'Alfa Laval, ses ingénieurs ont augmenté la récupération de chaleur fatale de plus de 23 MW après avoir remplacé les anciens condenseurs à air par des technologies d'échangeurs thermiques à plaques plus efficaces.
Nos solutions
Alfa Laval Compabloc
Alfa Laval Compabloc est le champion de l'échange thermique : une solution éprouvée pour les applications difficiles. Avec un flux à contre-courant qui permet le croisement de températures dans une seule unité, il peut offrir une efficacité optimale dans les applications pétrochimiques exigeantes. Le faible pincement de températures signifie également que le flux froid peut être chauffé à seulement quelques degrés de moins que le flux chaud entrant, maximisant ainsi la récupération de chaleur.
Échangeurs thermiques spiralés
Les échangeurs thermiques spiralés Alfa Laval sont conçus pour relever les défis les plus complexes en matière d'échange thermique. Qu'il s'agisse d'encrassements fréquents en raison de fluides sales ou de limitations dues à la perte de charge et à l'espace au sol, ils constituent la solution idéale pour les applications liquide-liquide et à deux phases. Réputés pour ne jamais s'encrasser, ils bénéficient d'une conception robuste, efficace et compacte, idéale pour les applications pétrochimiques difficiles.
Échangeurs thermiques à plaques et joints Alpha Laval
Notre large gamme d'échangeurs thermiques industriels à plaques et joints est adaptée à diverses applications pétrochimiques, du chauffage, du refroidissement et de la récupération de chaleur à la condensation et à l'évaporation. En collaboration avec nos clients, nous mettons continuellement à jour la gamme industrielle pour mieux répondre aux exigences de vos processus. Les modèles actuels fixent de nouvelles normes en matière d'efficacité, de fiabilité et de facilité d'entretien.
A la recherche d'un rendement plus élevé
Avant d'investir dans de nouveaux systèmes d'utilités pour chauffer et refroidir, vous pouvez envisager d'obtenir les mêmes résultats en augmentant la récupération de chaleur fatale. L'efficacité de la récupération de chaleur industrielle peut être considérablement accrue par le passage des échangeurs tubulaires aux échangeurs de chaleur compacts.
Ainsi, une plus grande quantité d'énergie est réutilisée, alors qu'elle aurait été perdue. Les durées de retour sur investissement sont courtes (bien souvent moins d'un an).
Réduisez les coûts de carburant et les émissions
Les coûts de carburant peuvent être considérablement réduits par l'amélioration de la récupération de chaleur.
La baisse de la consommation de carburant engendre également une diminution des émissions de CO2, NOX et SOX. Si le site utilise un système de quotas et d'échanges d'émissions, cela se traduit par une réduction des coûts d’exploitation.
Utilisation de vapeur de moindre qualité
En passant d'un échangeur de chaleur tubulaire existant à un échangeur de chaleur compact beaucoup plus efficace, il est souvent possible d'utiliser une vapeur moins coûteuse, de moindre qualité et à température plus basse, grâce au rendement thermique bien meilleur.
Produire de l'électricité ou vendre de la chaleur excédentaire
L'accroissement de la récupération de chaleur fatale peut libérer une partie de la puissance de la vapeur, qui pourra être utilisée pour produire de l'électricité.
Si le site est auto-suffisant en électricité, comme c'est souvent le cas pour les installations de production d'éthylène, l'excès de chaleur peut être vendu à un réseau de chaleur ou à une usine voisine.
Dans le cas de températures basses, la chaleur récupérée peut être utilisée pour le chauffage urbain ou le réchauffage des conduites des équipements de process.
En améliorant la récupération de chaleur, il est possible de résoudre les engorgements du refroidissement sans solliciter de capacité de refroidissement supplémentaires. De plus, elle réduit la consommation d'énergie dans l'usine, ainsi que son impact environnemental.
C'est également une bonne solution si vous avez des contraintes de température de retour de l'eau de refroidissement pour des raisons environnementales.
Diminuez vos besoins en eau de refroidissement
L'augmentation de la récupération de chaleur a d'autres retombées positives : à savoir un besoin réduit en refroidissement générant une baisse de la consommation d’eau de refroidissement. Au lieu de refroidir la chaleur dans une tour de refroidissement, celle-ci est récupérée et réutilisée dans l'usine.
Eau de refroidissement chaude
Lorsque la production est ralentie par les températures d'eau de refroidissement trop élevées, la solution la plus simple est de remplacer les échangeurs tubulaires existants par des échangeurs de chaleur à plaques compacts. Un meilleur rendement thermique permet aux échangeurs de chaleur compacts de réaliser les tâches de refroidissement avec de l'eau plus chaude.
Le pincement de température requis peut ne pas excéder 2°C, ce qui signifie que la température de l'eau de refroidissement ne doit être que 2°C en dessous de celle de votre flux de process.
Un faible encrassement entraîne des économies d'énergie
Grâce aux fortes turbulences générées par le design des plaques, les échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval sont nettement moins sujets à l'encrassement que les échangeurs tubulaires, ce qui conduit à un allongement des intervalles entre entretiens et une réduction des arrêts de production.
D'autre part, l'efficacité du transfert thermique chute avec l'accumulation de dépôts, et la chaudière ou le brûleur doit fournir plus de chaleur. Le pompage du fluide par un échangeur de chaleur encrassé nécessite également plus de puissance. L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques permet de réduire l'encrassement et a un effet positif sur la disponibilité, le nettoyage et les coûts énergétiques.
> Voir le webinar "Contrôler l'encrassement de vos échangeurs : une économie non négligeable ! "
Découvrez les avantages d'un partenariat avec Alfa Laval
L'industrie pétrochimique exige des procédés continus et des performances durables. Grâce à une longue expérience de partenariat avec des usines pétrochimiques du monde entier, Alfa Laval dispose du savoir-faire pour répondre aux exigences des procédés difficiles pris en charge par votre entreprise. Comptez sur nos solutions hautement efficaces pour réaliser les tâches les plus ardues avec régularité, qualité et fiabilité.
Nos experts en pétrochimie peuvent vous accompagner du début à la fin. Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour concevoir le système le plus efficace et le plus rentable pour vos processus. Grâce à notre vaste réseau de services, nous avons des techniciens de maintenance – et de pièces de rechange Alfa Laval d'origine – disponibles 24 heures sur 24, partout dans le monde.