L'échangeur de chaleur WideGap pour économiser 30% d'énergie lors de la production de bioéthanol

Un nouvel échangeur de chaleur pour traiter des particules de 6 mm

Etanol Lab, basé à Sabac, dans l'ouest de la Serbie, souhaitait mettre en œuvre une modification innovante : intégrer la colonne de bière à une colonne de rectification en utilisant la technologie d'échangeur de chaleur à plaques d'Alfa Laval comme rebouilleur de colonne de bière.

L'échangeur de chaleur WideGap d'Alfa Laval a été choisi comme la technologie optimale pour cette tâche, car c'est le seul échangeur de chaleur capable d'accueillir des drêches entières d'un côté avec des particules d'une taille allant jusqu'à 6 mm, et de les faire bouillir dans l'unité.
La conception initiale semblait prometteuse sur le papier, mais la collaboration entre les deux entreprises pour développer une solution personnalisée et performante a été cruciale pour la réussite du projet.

L'échangeur WideGap pour limiter l'encrassement et réduire les besoins en énergie de 30%

Le client nous a contactés alors qu'il construisait l'usine. Ils voulaient économiser de l'énergie avec cette colonne de rectification et ils savaient que s'ils la connectaient à la colonne de bière d'une certaine manière, cela pouvait réduire la consommation d'énergie. Nous savions théoriquement que cela fonctionnerait, mais nous étions préoccupés par l'encrassement.

Explique Dimitrije Djordjevic, ingénieur en processus d'application technologique mondiale. 

En coopération avec le client, Dimitrije a mis au point une série de tests à l'échelle industrielle et, en apportant de légères modifications à la conception, il a développé une solution à faible encrassement qui permet d'obtenir une faible différence de température entre les côtés chaud et froid, et qui a un impact positif sur l'efficacité énergétique globale de l'usine en réduisant les besoins en énergie de 30 %.

Nous avons travaillé avec le client sur l'ensemble du système. Nous avions une théorie. Nous avons obtenu des résultats à l'échelle du laboratoire, puis nous avons conçu une unité industrielle, en modifiant à la fois l'échangeur de chaleur et le système dans son ensemble jusqu'à ce que le client soit satisfait. 

Explique Dimitrije. 

L'encrassement minimal à l'intérieur de l'échangeur de chaleur WideGap permet d'obtenir des performances stables et des intervalles de nettoyage plus longs.

Pour Etanol Lab, c'était un avantage supplémentaire : 

Nous sommes une petite entreprise et le nettoyage en place est une procédure coûteuse. Ainsi, pouvoir attendre trois mois entre deux nettoyages est une grande victoire pour nous. L'unité fonctionne depuis un an et demi maintenant, et nous ne pourrions pas être plus satisfaits de ses performances. 

Déclare Dejan Džagić, propriétaire d'Etanol Lab.

Travailler en collaboration avec des clients comme celui-ci démontre qu'Alfa Laval dispose de l'expertise nécessaire pour aider ses clients à développer la solution optimale pour leurs besoins commerciaux.

Maintenant que nous avons les connaissances, nous pouvons mettre en œuvre cette solution avec d'autres clients qui ont ce problème, mais pas seulement, cela démontre que nous sommes une entreprise qui a les connaissances nécessaires pour construire des systèmes personnalisés en fonction des besoins spécifiques des producteurs d'éthanol - une entreprise qui écoutera le client pour comprendre le problème et ensuite nous travaillerons avec lui jusqu'à ce que nous trouvions et puissions mettre en œuvre la bonne solution pour son entreprise.

Conclut Dimitrije.

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