Réduire le temps de traitement du sirop pour boissons de 50% avec le mélangeur hybride Alfa Laval

La maîtrise des processus et les essais de validation de principe gagnent la confiance des clients

La transformation d'ingrédients liquides et secs en formulations complexes de sirops pour boissons nécessite une production flexible et rapide. Alfa Laval a démontré une compréhension approfondie des défis auxquels est confronté le fabricant mondial de boissons, gagnant ainsi la confiance des principaux décideurs de ses départements centraux de R&D et d'ingénierie. Les essais ont convaincu le fabricant que la modification de la conception actuelle de la salle de sirop grâce aux solutions de mélange innovantes d'Alfa Laval améliorerait la flexibilité et la productivité du processus et apporterait une valeur ajoutée au client.

Réduction de 50 % du temps de production par lot

Grâce à ses connaissances en matière de processus et à son engagement en faveur de l'amélioration de la productivité, Alfa Laval a réduit le temps de traitement du sirop de deux heures à une heure par lot. Le remplacement des technologies de mélange existantes dans la salle de sirop par le mélangeur hybride Alfa Laval, associé au mélangeur à jet rotatif Alfa Laval, permet de gagner plusieurs heures de production chaque jour. L'accélération de la production de sirop permet également de réduire les coûts énergétiques.

Réduction du temps de maintenance de une journée à 2 heures

La réduction du temps de maintenance est un autre exemple de l'ingéniosité des processus Alfa Laval. La maintenance du mélangeur à jet rotatif nécessite l'intervention d'un seul technicien de maintenance travaillant au niveau du sol pendant une à deux heures ; en revanche, l'agitateur existant, de grande taille, nécessite l'intervention de plusieurs techniciens de maintenance travaillant toute une journée sur une plate-forme de maintenance à plusieurs niveaux. La réduction des temps d'arrêt se traduit par une augmentation du temps de production.

Sécurité accrue des travailleurs 

Il en va de même pour le mélange de liquides et de poudres. La manipulation et le dosage des ingrédients avec le mélangeur hybride Alfa Laval s'effectuent au niveau du sol, ce qui facilite la manipulation et renforce la sécurité des travailleurs. Ceux-ci n'ont plus besoin de transporter des sacs de 25 kg jusqu'à la plate-forme supérieure et de verser les ingrédients dans la cuve par l'ouverture d'accès.

Rationalisation de la production grâce à l'innovation en matière de mélange

La conception unique du mélangeur hybride Alfa Laval, associée au mélangeur à jet rotatif, surpasse la configuration précédente dans la salle des sirops, occupe moins d'espace au sol et nécessite moins d'investissements dans la construction de plates-formes de service. Alfa Laval a collaboré sans relâche avec des intégrateurs de systèmes afin de concevoir une solution de mélange capable de produire davantage de lots de formulations de sirops complexes, de manière sûre, rapide et efficace.

Un projet de réduire les émissions et d'améliorer l'efficacité énergétique de la production

Quelle est la prochaine étape ? L'entreprise a demandé à Alfa Laval, par l'intermédiaire de son responsable mondial du développement durable, de réduire les émissions et d'améliorer l'efficacité énergétique et l'utilisation de l'eau dans toute l'usine. Cela témoigne de la compétence d'Alfa Laval en matière de processus, de sa capacité à optimiser les processus, à ajouter de la valeur et à renforcer l'avantage concurrentiel.

Nous vous invitons à contacter nos experts pour obtenir des réponses détaillées à vos questions.

Contacter nos équipes