La modernisation du système de désaération de la brasserie améliore la bière artisanale

Un besoin d'augmenter les capacités et le rendement de la brasserie

Depuis ses modestes débuts en 2015, Vocation Brewery est devenue l'une des plus grandes brasseries artisanales indépendantes du Royaume-Uni.

Deux ans plus tard, la brasserie a investi dans un séparateur à disques Alfa Laval Brew 80 à utiliser après le processus de fermentation. Aujourd'hui, l'entreprise produit plus de 10 millions de pintes de stout, pale ale, IPA et lager par an, qui sont distribuées dans 40 pays à travers le monde.

L'intégration du séparateur dans notre processus a été incroyablement simple grâce à l'étroite collaboration avec l'équipe d'ingénieurs d'Alfa Laval.

Déclare Matt Howgate, directeur de la brasserie chez Vocation Brewery.

Capacité accrue, rendements plus élevés, qualité sans compromis

Pour déterminer si l'ajout d'une unité de désaération sur site était le bon choix pour la brasserie artisanale, Matt a visité quelques autres brasseries. Le brasseur a choisi l'Alfa Laval Aldox™ Mini pour son haut rendement de séparation, son faible encombrement, sa grande surface de séparation des gaz des liquides, sa facilité d'utilisation et son système de contrôle avancé.

Voir un système de désaération sur site en fonctionnement nous a montré comment le fait de disposer de notre propre installation de désaération à la Vocation Brewery pourrait faire passer notre entreprise au niveau supérieur, en augmentant la capacité de production et le rendement global de chaque brassin sans compromettre la qualité.
Il est inhabituel pour un brasseur de notre taille d'installer un système de désaération sur site. Ce sont surtout les grandes brasseries internationales qui décident que la désaération est indispensable.

A expliqué Matt.

Eliminer l'oxygène à faible débit avec Aldox Mini

Après la fermentation, il est impératif de désoxygéner toute eau ou liqueur brute entrant en contact avec la bière, car tout oxygène dissous peut avoir des effets néfastes sur le goût et la stabilité. Dans un premier temps, Vocation Brewery a acheté et installé l'Aldox Mini pour affiner sa bière artisanale afin de garantir une meilleure dégustation avant le conditionnement du produit.

Nous avons constaté que l'Aldox Mini permettait une élimination plus efficace de l'oxygène à faible débit et une meilleure qualité de l'eau désaérée et de la liqueur brute.

A poursuivi Matt.

Un meilleur contrôle de la qualité et une purge des tuyaux plus durable

Depuis, la brasserie a étendu son utilisation à la dilution de la bière à forte teneur en alcool à son degré normal, en utilisant de l'eau désoxygénée pour corriger les fluctuations des mesures d'alcool par volume. La désaération a permis d'améliorer le contrôle de la qualité du portefeuille de produits de Vocation Brewery.

Vocation a commencé à rincer ses lignes avec de l'eau désaérée plutôt qu'avec du dioxyde de carbone, réduisant ainsi la teneur en oxygène dissous dans l'eau et la liqueur brute et protégeant la bière. L'abandon de l'utilisation conventionnelle d'eau bouillie et de dioxyde de carbone pour purger les systèmes de tuyauterie rend le processus plus durable.

Le séparateur et le personnel étaient excellents, donc lorsque nous avons cherché à investir dans une nouvelle ligne de traitement de désaération cinq ans plus tard, je n'avais qu'une seule entreprise en tête.

Matt Howgate, directeur de la brasserie chez Vocation Brewery

Une productivité accrue grâce à une désoxygénation rapide

Avant d'installer l'Aldox Mini, la brasserie utilisait un gaz de stripping (CO₂₎ pour produire de l'eau dégazée, ce qui prenait plus de temps et laissait plus d'oxygène dissous dans l'eau.

En moins de cinq minutes, l'Aldox Mini réduit l'oxygène dissous dans l'eau à moins de 10 ppb, ce qui permet à la brasserie de produire une bière de meilleure qualité en moins de temps.

Nous avons considérablement augmenté notre production d'eau désaérée sur site. Produire jusqu'à 30 hectolitres d'eau désaérée par heure représente une énorme amélioration par rapport à ce que nous produisions auparavant. Cela répond largement à nos besoins actuels et nous laisse une marge de manœuvre pour nous développer à l'avenir. 

Note Matt avec un sourire.

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