Amélioration des capacités de la bioraffinerie grâce aux échangeurs thermiques Alfa Laval
Grâce à l’installation d’échangeurs thermiques spiralés et du Compabloc Alfa Laval, SunPine a augmenté ses capacités de production et réduit ses besoins en maintenance dans sa bioraffinerie de Piteå en Suède. L’étroite collaboration entre les équipes de SunPine et d’Alfa Laval a grandement contribué au succès de ce projet.
DATE 2023-11-28Une forte demande de carburants et de produits chimiques issus de sources renouvelables
SunPine est l’un des leaders mondiaux des biocarburants issus de la transformation du bois. L’entreprise raffine de l’huile de tall brute, un sous-produit de l'industrie de la pâte à papier et du papier, pour la production de carburants et de produits chimiques de base dans sa bioraffinerie de Piteå, en Suède.
Le diesel issu d’huile de tall, principal produit de Sunpine, est un composant essentiel à la fabrication d’Evolution Diesel, un diesel écolabellisé vendu en Suède et en Norvège. Cent millions de litres de diesel à base d’huile de tall sont produits chaque année,
contribuant à une réduction des émissions de CO2 de 250 000 tonnes par an. Face à la demande croissante dans ce secteur, SunPine investit pour accroître sa capacité de production, et a lancé la construction d'une seconde usine qui lui permettra d’augmenter de 50 % sa production totale.
Des sous-produits rentables
En 2018, SunPine a décidé de développer sa production de diesel afin de répondre à la demande croissante du marché ; ce qui a parfois entraîné une production de chaleur plus importante. Satisfaite de l’échangeur thermique spiralé déjà en service dans son usine, SunPine a contacté Alfa Laval pour discuter des solutions possibles. Les équipes d'ingénieurs des deux sociétés ont alors entamé une coopération étroite et se sont rencontrées à plusieurs reprises afin d’analyser les données d'exploitation et de partager leurs idées sur la conception.
Le développement de la production de diesel
De nombreux défis ont dû être relevés. En effet, les échangeurs thermiques ne sont pas conçus pour gérer ce type de fluide, très collant et visqueux, ce qui entraîne rapidement des problèmes de bouchage. Il fallait également s’assurer que les pertes de charge seraient faibles et que les échangeurs de chaleur s'intégreraient dans les espaces réduits au sein de l'usine. Un transfert de chaleur très efficace était donc essentiel pour satisfaire aux exigences liées à l’augmentation de la production de chaleur.
Hautes performances et réduction des besoins en maintenance
La solution proposée a consisté à installer le Compabloc ainsi que des échangeurs thermiques spiralés. Ces derniers sont conçus pour traiter des fluides visqueux ayant tendance à provoquer des encrassements. Leur structure à canal unique leur confère en outre une fonction d’autonettoyage.
Les unités ont été installées et mises en service en 2019 et l’équipe de SunPine est très satisfaite du résultat, notamment des longs cycles de nettoyage sur des périodes de plusieurs mois.
Les échangeurs de chaleur spiralé Alfa Laval sont conçus pour faire face aux défis de transfert de chaleur les plus difficiles, tels que l'encrassement fréquent des fluides sales ou les limitations dues à la perte de charge et à l'espace au sol.
L'échangeur thermique Compabloc est à la fois compact et entièrement soudé. Sa conception permet une utilisation avec une large gamme de fluides agressifs, ainsi qu'à des températures et des pressions élevées.
Bénéfices
- Grande efficacité du transfert de chaleur se traduisant par des installations compactes qui s'intègrent dans les espaces existants.
- Longs cycles de nettoyage, malgré un fluide difficile.
- Faible perte de charge.
Nous sommes ravis de notre coopération avec Alfa Laval. Suite à ce projet, nous avons poursuivi notre collaboration afin de trouver des solutions pour notre nouvelle usine de production de diesel à base d’huile de tall. Grâce à une excellente communication, nous avons obtenu de très bons résultats à la fois en termes de performance des processus et de réalisation de projet.
Andreas Bäckström, technicien de production chez SunPine