Carbon capture : la première usine CCU à l'échelle industrielle capte 60 000 tonnes de CO₂ par an

Un procédé de fabrication doublement écologique

Inaugurée en 1981, l'usine TFL (Tuticorin Alkali Chemical and Fertilizers Ltd) produit des engrais au chlorure d'ammonium en utilisant les déchets de CO₂ de l'usine voisine d'engrais SPIC. Seul producteur de soude du sud de l'Inde, l'installation de 10 MW capture le CO₂ également afin de le transformer pour la production de produits d'entretien ménager, de verre et d'autres produits. Grâce à des contrôles rigoureux, TFL produit la meilleure qualité de soude de l'industrie.

Nous utilisons le CO2 comme matière première pour la production de soude. Notre précédent fournisseur n'était plus en mesure de livrer les quantités nécessaires. Nous avons testé plusieurs solutions et avons retenu ce procédé qui nous permet de capter et de valoriser notre propre gaz CO2, explique M. Ramachandran, Directeur général de TFL.
Nous captons actuellement 174 tonnes de CO2 par jour, soit environ 60 000 tonnes par an. 

La transition vers la CCU génère des économies d'énergie et une réduction des coûts

Pour relever le défi de réduire les émissions de carbone aux niveaux prescripts par l'Accord de Paris, les industries lourdes comme TFL adoptent de plus en plus les technologies CCU (Captage et Valorisation du Carbone).

Le plus souvent, le CO₂ est éliminé des gaz de combustion et des flux de traitement à l'aide d'un système d'absorption / extraction à base de solvant qui nécessite plusieurs étapes de refroidissement, chauffage, condensation et rebouillage, consommant de grandes quantités d'énergie.

Alfa Laval a proposé un gamme d'échangeurs thermiques à plaques et joints (GPHE) en mesure de répondre aux exigences d'intensité énergétique des applications CCU comme celles de TFL. Le procédé d'échangeurs à plaques garantit des performances supérieures dans des conditions difficiles et permet d'économiser de l'énergie, de réduire les coûts et de rendre le processus commercialement viable.

Ils offrent une efficacité thermique nettement supérieure à celle des solutions tubulaires traditionnelles, dans un format bien plus compact nécessitant moins de place, facile à installer et à entretenir, ce qui les rend parfaitement adaptés à ces installations, comme le confirme l'illustration ci-dessous.

Un nouveau solvant plus propre pour un processus durable

L'amine est le composé chimique le plus couramment utilisé comme solvant dans les processus de captage du carbone.

Cependant, le nouveau solvant avec lequel TFL travaille est plus efficace, moins coûteux et moins corrosif. Un test pilote de 5 mois en Norvège a montré qu'il capturait plus de 25 000 tonnes de CO₂, avec des émissions de solvants en parties par milliard seulement, et non en parties par million pour les solvants traditionnels. Les émissions d'aérosols étaient inférieures de 80% à la limite autorisée.

Pour tous nos services critiques, nous avons utilisé des échangeurs thermiques à plaques Alfa Laval. Notre expérience nous a donné confiance dans la marque. Nous avons été accompagnés tout au long de la phase de conception, de l'exécution du projet et au-delà. Nous avons apprécié les échanges en continu et la capacité des équipes à chercher à adapter le design pour optimiser notre solution. Nous sommes également très satisfaits du coût.

M. Ramachandran, Directeur général de TFL

Rendre le captage du CO₂ plus efficace

Outre des échangeurs thermiques très efficaces, Alfa Laval propose la plus large gamme de joints capables de résister aux solvants utilisés dans le processus d'absorption.

Les solutions Alfa Laval minimisent les besoins en énergie et en eau de refroidissement, tout en maximisant l'efficacité de la capture du CO₂ et en réduisant le coût de fonctionnement des autres équipements de traitement.

> En savoir plus sur nos solutions CCU

Glossaire de la capture de carbone

CCU : Carbon Capture & Utilization

CCS : Carbon Capture & Storage

BECCS : Bioénergie avec captage et stockage de dioxyde de carbone