Une laiterie refroidie au réfrigérant naturel | Alfa Laval

Une laiterie refroidie au réfrigérant naturel

Un nouveau centre logistique pour une usine laitière en Grèce inclue un système d'évaporation d'ammoniac Alfa Laval pour assurer économies d’énergie et performances environnementales.

DATE 2021-11-25

Pour minimiser le potentiel de réchauffement global (PRG) des applications de chauffage et de refroidissement, de nombreuses entreprises se tournent aujourd'hui vers l'utilisation de réfrigérants naturels. C'est ce qui s'est passé lorsqu'une petite entreprise familiale grecque s'est développée vers une entreprise laitière en pleine croissance, soucieuse de l'environnement et de la société, avec un nouveau centre logistique utilisant des produits Alfa Laval avec des réfrigérants naturels.

Naturellement délicieux et respectueux de la planète


L.A. Farm S.A. est née d'une petite entreprise familiale. Elle est connue pour son délicieux fromage Feta, fabriqué à partir du lait des brebis et des chèvres de la famille et de celui des autres villageois. Aujourd'hui, c'est une industrie laitière en pleine expansion basée en Thessalie, dans le nord de la Grèce. Depuis sa création, elle fabrique des produits laitiers à partir d'ingrédients de qualité, et en contribuant au développement de la communauté locale, tout en tenant compte de la sécurité et de l'environnement.

Lorsque le moment est venu d'investir dans un nouveau centre logistique réfrigéré de 14 000 m2, l'efficacité énergétique et un impact réduit sur l'environnement figuraient parmi les priorités. Comment un système peut-il être sûr, efficace sur le plan énergétique et respectueux de l'environnement local et mondial ?

Pour réaliser autant d'économies d'énergie que possible, tout en étant respectant l'environnement, EcoRef Engineering Consultants, spécialisé dans les études d'économie d'énergie pour les installations de réfrigération, soutenu par AT&C Agencies, le représentant local d'Alfa Laval, et la société Cool Dynamic, entrepreneur en réfrigération, a conçu et installé un système de réfrigération à l'ammoniac à faible charge qui répondait à toutes les exigences.

L'ammoniac a un potentiel de réchauffement global (PRG) de zéro. C'est également l'un des réfrigérants les plus efficaces disponibles. Ainsi, en plus d'être un réfrigérant naturel, l'utilisation de l'ammoniac permet de réduire la consommation d'énergie et de garantir la rentabilité et la durabilité à long terme.

Système de refroidissement secondaire durable pour une sécurité accrue


Pour accroître la sécurité, on a de plus en plus tendance à concevoir des systèmes qui réduisent la charge d'ammoniac en appliquant une opération de refroidissement secondaire. Cela signifie qu'il faut connecter le système via des évaporateurs liquides à un circuit secondaire de fluide caloporteur, du côté froid. Dans le cas de L.A. Farm S.A., c'est Temper -15 qui est utilisé comme fluide secondaire, refroidi depuis la température de retour de -3 °C jusqu'à une alimentation de -7 °C, au lieu de l'ammoniac qui circule dans l'installation de stockage frigorifique.

Gasketed plate heat exchanger

Haute efficacité et charge de réfrigérant ammoniacale réduite

Conformément au besoin de refroidissement de la laiterie, y compris la demande de redondance à 100 % et de haute efficacité, Alfa Laval a proposé deux évaporateurs compacts à l'ammoniac noyés, chacun composé d'un échangeur de chaleur à plaques semi-soudées Alfa Laval TK20 équipé d'un séparateur de liquide plug-and-play U-Turn. Chacun d'entre eux est capable de répondre aux besoins du système en termes de capacité de refroidissement de 1 400 kW avec une très faible charge d'ammoniac.

Cette faible charge est due au module de séparation par gravité U-Turn qui améliore la séparation en utilisant l'agglomération, la tension superficielle et les forces centrifuges en plus de la séparation gravitationnelle classique. Cette solution, combinée à une faible chute de pression - jusqu'à quatre fois inférieure à celle d'un système de séparation classique - permet d'améliorer l'efficacité énergétique et de réduire davantage la charge de réfrigérant requise.

Au total, l'efficacité énergétique supérieure par rapport à un système conventionnel permet d'économiser environ 340 MWh/an et de réduire les émissions indirectes de CO2 d'environ 300 tonnes/an.

La solution adoptée dans l'installation frigorifique est une solution d'avenir. Il s'agit d'un système à l'ammoniac ultra-efficace à faible charge (compact noyé) qui suit proportionnellement la charge de l'installation. Le système offre des COP très élevés, et une consommation d'énergie minime, notamment en cas de charges partielles et de températures ambiantes moyennes." - Daniel Pappas, associé directeur chez ECOREF (Refrigeration Consultants & Designers)

Importantes économies d'énergie et charge d'ammoniac réduite

John Gregoriadis, directeur général d'AT&C Agencies, déclare que " la conception finale de l'installation a permis d'obtenir une charge totale d'ammoniac de seulement 680 kg, y compris les condenseurs évaporatifs placés à l'extérieur, qui contiennent 200 kg chacun. En plus de la conception compacte et de la faible charge d'ammoniac de moins de 0,3 kg par kW, l'échangeur de chaleur à plaques semi-soudées Alfa Laval permet d'économiser de l'énergie. Le projet a pu être réalisé avec un COP frigorifique total très satisfaisant de 3,9 pour l'installation."

L'efficacité globale améliorée du système de refroidissement a permis de réduire considérablement la consommation d'énergie du client. La conception de l'U-Turn et des échangeurs de chaleur à plaques avec sa charge de réfrigérant extrêmement faible a également permis d'obtenir un système très fiable, même en cas de charges partielles, avec un impact environnemental minimal.

TK20 320

Principaux équipements

  • 2 échangeurs à plaques semi-soudées Alfa Laval TK20-BW
    à plaques semi-soudées de 1 400 kW, équipés
    d'un module de séparateur par gravité d'évaporation d'ammoniac
  • Fonction de dégivrage avec un échangeur Alfa Laval AlfaNova
    utilisant l'énergie de décharge de l'ammoniac
  • 4 compresseurs Sabroe avec moteur inverter
    produisant 390 kW chacun à 1 800 tr/min
  • 2 condenseurs évaporatifs axiaux MitaF
  • Fluide caloporteur Temper-15 de la technologie Temper

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