Des échangeurs de chaleurs à plaques pour maintenir la performance d'une raffinerie

La raffinerie de Gela, avec une capacité de raffinage primaire équilibrée de 100 000 barils/jour, représente un pôle intégré en amont avec la production de pétrole brut lourd obtenu à partir des champs Eni proches au large de la Sicile, tandis qu'en aval, elle est intégrée aux usines pétrochimiques Eni voisines. La raffinerie produit des carburants pour l'automobile et le chauffage résidentiel ainsi que des matières premières pétrochimiques.

Une raffinerie moderne qui respecte des normes environnementale strictes

Outre ses installations de distillation primaire, la raffinerie de Gela comprend un réacteur de craquage catalytique fluide (FCC) à la pointe de la technologie, deux unités de cokéfaction pour la conversion de charges d'alimentation de faible qualité et la conversion sous vide de résidus lourds.

Toutes ces installations sont intégrées afin de traiter les résidus lourds et de fabriquer des produits de valeur et de produire de l'électricité. La raffinerie comprend également des installations modernes de traitement des résidus et des gaz d'échappement qui permettent au complexe de respecter les normes environnementales les plus strictes.

Le pétrole brut et les produits pétroliers sont traités par voie terrestre et maritime. Les installations maritimes ont une capacité de réception d'environ 900 navires par an, soit un total de 9 millions de tonnes de produits. Pour la distribution des produits par voie terrestre, la raffinerie dispose de 13 plateformes de chargement de camions-citernes, d'une capacité d'environ 3 500 tonnes/jour.

Une raffinerie soucieuse de l'environnement 

La structure d'ingénierie avancée permet à la raffinerie de Gela de produire des produits finis de haute qualité tels que de l'essence avec moins de 1 % de benzène et des carburants diesel à très faible teneur en soufre. En fait, selon une récente étude menée par le cabinet de conseil Wood McKenzie, la raffinerie a été classée première en Europe pour la qualité environnementale de ses produits.

La raffinerie fonctionnant 24 heures sur 24, 365 jours par an, une supervision étroite et la fiabilité des équipements sont fondamentales. Grâce au cycle de travail intégré, un contrôle efficace de la consommation d'énergie et des émissions est assuré.

Eni s'est engagé depuis des années dans la réduction des émissions et de la consommation d'énergie. Des études globales ont été menées sur chaque site en utilisant les meilleures technologies disponibles afin de déterminer où et comment procéder à la récupération d'énergie et de chaleur.

Déclare Massimilano Dell'Agnello, directeur de la technologie à la raffinerie de Gela. 

Une forte responsabilité sociale

La raffinerie est l'industrie la plus importante dans une région historiquement difficile du point de vue de l'emploi. Cela ajoute du poids à la fonction sociale de l'entreprise, qui est en quelque sorte perçue et assume activement le rôle de moteur économique du territoire de Gela.

La Raffinerie de Gela s'efforce constamment d'être une entreprise citoyenne responsable, ce qui se reflète dans la façon dont elle traite ses employés, considérés comme une ressource précieuse. La sécurité et l'environnement sont des priorités pour l'entreprise et sont considérés comme des éléments clés de sa réussite future. Des systèmes de contrôle avancés surveillent en permanence la production et les installations, tandis que des formations et des exercices de simulation d'urgence inopinés permettent de rappeler au personnel que la sécurité est essentielle à la survie du site.

Un besoin de maintenir le haut niveau technologique du site

Maintenir le haut niveau technologique du site et rester à la pointe des technologies innovantes sont deux des enjeux clés pour maintenir la compétitivité de la raffinerie de Gela.

D'autres préoccupations majeures pour assurer un avenir prospère à l'entreprise sont d'améliorer continuellement les performances du site, tout en préservant les aspects environnementaux et les exigences de sécurité. Un tiers du pétrole brut utilisé par la raffinerie de Gela est extrait du sol voisin. Tant la raffinerie que la communauté de Gela bénéficieraient d'une intégration accrue de leurs activités respectives.
Cela renforcerait l'estime et la fierté locales et stimulerait le développement de toute la région. L'objectif de la raffinerie de Gela est naturellement de créer et de maintenir une entreprise qui génère des bénéfices, mais ces bénéfices doivent également être bénéfiques pour le territoire et les personnes qui y vivent.

Déclare Dell'Agnello.

Un échangeur de chaleur pour réduire les temps d'arrêt et la maintenance

Aujourd'hui, une cinquantaine d'échangeurs de chaleur à joints Alfa Laval sont installés dans les locaux de la raffinerie de Gela. Il y a environ un an, la raffinerie a également installé un échangeur de chaleur Compabloc dans l'usine SWS (Sour Water Stripper).

L'unité SWS traite et élimine les résidus (H2S et ammoniac) présents dans l'eau qui a été traitée par les différentes usines de la raffinerie afin que l'eau puisse ensuite être réintroduite dans le cycle. Le fonctionnement parfait de l'usine SWS est d'une importance fondamentale pour la raffinerie ; si elle s'arrête, toutes les autres unités doivent également s'arrêter.

L'un des avantages de l'unité Compabloc est l'absence de joints entre les plaques. Cela la rend parfaite pour les environnements chimiquement agressifs et pour la manipulation de fluides à haute température et sales. Cela signifie également qu'elle peut fonctionner pendant des mois sans avoir besoin d'être arrêtée pour être nettoyée, et lorsque la maintenance est nécessaire, elle est effectuée en deux fois moins de temps par rapport à une unité traditionnelle.

Explique Fabrizio Palmeri, directeur des ventes Industrie de Process chez Alfa Laval.

L'unité Compabloc installée à la raffinerie de Gela sert d'échangeur de fond/alimentation, c'est-à-dire qu'elle récupère la chaleur entre le fond et l'alimentation de la colonne de stripage. "Les économies d'énergie sont une nécessité à la raffinerie de Gela. Le Compabloc nous aide à atteindre ces objectifs", dit-il.

Une autre unité Compabloc a récemment été livrée à la raffinerie de Gela pour être installée dans l'usine SWS.

Les alternatives étaient les échangeurs de chaleur tubulaires traditionnels ou les échangeurs de chaleur à plaques soudées (par exemple, Compabloc). Nous avons choisi les unités Compabloc car elles sont très compactes et nous permettent d'avoir deux unités au lieu d'une, dans le même espace, de sorte que lorsque la maintenance est nécessaire, nous pouvons passer d'une unité à l'autre sans arrêts de production coûteux.

Explique Massimiliano Dell'Agnello, responsable technologique à la raffinerie de Gela.

Les échangeurs de chaleur soudés ont également un rendement thermique plus élevé et sont beaucoup plus faciles à nettoyer que les échangeurs à calandre.

Comme les cokeries sont plus sales que beaucoup d'autres usines, elles ont besoin d'échangeurs de chaleur faciles à entretenir. Un échangeur de chaleur soudé, tel que le Compabloc, est l'une des solutions, peut-être la meilleure, qui répond à nos exigences élevées.

Conclut M. Dell'Agnello.

La dernière nouvelle est que la raffinerie de Gela a passé une commande importante auprès d'Alfa Laval pour six unités Compabloc destinées à servir de rebouilleurs dans le cadre de la rénovation de l'ensemble de l'usine SWS.