La technologie en action : la puissance des données
Honeywell UOP, l’un des leaders mondiaux de la conception de raffineries et d’usines pétrochimiques, a invité Alfa Laval à participer à son initiative révolutionnaire sur le cloud, le programme Connected Plant, marquant ainsi une nouvelle phase dans la relation trentenaire des deux entreprises.
DATE 2023-11-28 AUTEUR David Landes PHOTO Honeywell and Getty imagesLe service connecté diffuse et analyse les données en temps réel de différents actifs, et fournit une vue d’ensemble bien plus précise des opérations.
Le raffinage du pétrole et du gaz est une activité aux enjeux élevés, subissant une forte pression, qui exige également un haut niveau de précision opérationnelle.
Les flux de matériel doivent être surveillés et analysés ; les températures doivent être soigneusement calibrées ; les prix changent constamment,de même qu’une myriade d’autres variables qui peuvent affecter les performances et les bénéfices de l’usine.
Les conditions changent au fil du temps ; la façon optimale de faire fonctionner ces usines change donc également .Il est très difficile pour les opérateurs d’anticiper la manière dont ils doivent s’ajuster, car les conditions changent constamment, plus ou moins en temps réel" Christophe Romatier de Honeywell UOP, l’un des principaux concesseurs de procédés en aval dans l’industrie du pétrole et du gaz.
En gardant ces défis à l’esprit, Honeywell UOP a lancé en 2016 le programme Connected Plant, un service connecté et personnalisable qui diffuse et analyse les données en temps réel de différents actifs, en fournissant aux clients une vue d’ensemble bien plus précise, détaillée et constamment mise à jour des opérations.
“Le programme Connected Plant est une façon d’apporter des améliorations dans les résultats opérationnels de nos clients », selon Christophe Romatier. « Les formations et l’envoi de consultants ne suffisent plus. La connectivité grâce au cloud permet d’accéder bien plus rapidement à des connaissances d’expert.
L’étude des échangeurs thermiques Packinox d’Alfa Laval a été spécifiée dans les conceptions d’usines Honeywell UOP depuis plus de 30 ans ; inviter Alfa Laval à rejoindre le programme a donc été une étape naturelle dans la longue relation des entreprises.
“C’est la prolongation d’une relation déjà très forte et mature », explique Christophe Romatier. « Alfa Laval et Packinox ont un savoir- faire très reconnu et respecté dans l’industrie. La capacité à les exploiter en tant que partenaire apporte beaucoup de valeur à nos clients.
Comment Alfa Laval Packinox optimise les performances?
Aujourd’hui, les échangeurs thermiques Packinox sont présents sur plus de la moitié des 600 raffineries actives dans le monde entier. Ils jouent un rôle central dans la production de carburants pour moteur et d’hydrocarbures aromatiques à indice d’octane élevé, en veillant à ce que la distillation du pétrole brut, le reformage catalytique et la récupération de chaleur résiduelle s’effectuent aussi efficacement que possible.
Packinox est un équipement spécialisé qui offre de très bonnes performances. L’ajout du savoir-faire d’Alfa Laval aide les raffineurs à utiliser cet équipement de manière encore plus efficace », selon Christophe Romatier. « Leur connexion nous permet de travailler aussi près de la limite que possible, afin d’obtenir le maximum de performances tout en restant fiables.
En plus d’optimiser les performances de processus, l’ajout de Packinox au programme Connected Plant apportera également des avantages importants en termes de maintenance d’équipement.
La non-détection d’une légère anomalie ou le fait de ne pas voir une tendance critique à temps peut avoir un impact direct et significatif sur les bénéfices. Les raffineurs recherchent donc constamment des services et équipements qui permettent à leurs sites de toujours fonctionner au maximum de leurs performances, une force motrice qui sous-tend l’initiative Connected Plant de Honeywell UOP
Un partenariat pour l'avenir
Honeywell UOP prévoit de mettre en ligne le premier programme Connected Plant intégrant Packinox Plant d’ici l’été 2020. Les opérateurs pourront alors bénéficier des fonctionnalités de maintenance prédictive associées à la transition depuis un processus lent, occasionnel et manuel à un processus automatisé, continu et en temps réel.
“Auparavant, en cas de problèmes, nous n’avions accès qu’à des données rétroactives. À présent, nous pouvons analyser en continu les données et identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’apparaissent », indique Thierry Sourp.
Garder de l’avance face aux pro- blèmes potentiels est essentiel, si l’on considère qu’un arrêt peut coûter environ 1 million € par jour aux raffineurs. Si l’on ajoute à cela le temps requis pour qu’une raffinerie refroidisse avant la maintenance, ainsi que le temps nécessaire pour retrouver la pleine capacité, tout arrêt d’usine se traduit par un minimum de 5 millions € de chiffre d’affaires perdu.
Même la maintenance planifiée doit être soigneusement organisée, afin de minimiser les temps d’arrêts coûteux. Les informations du programme Connected Plant peuvent faire toute la différence.
“L’analyse des tendances nous permet d’avertir les clients à l’avance de ce qu’ils doivent faire au cours du prochain arrêt, ou même de leur indiquer s’ils doivent planifier un arrêt anticipé pour la maintenance », ajoute Thierry Sourp.
En plus des efficacités opérationnelles, l’ajout des échangeurs thermiques Packinox au programme Connected Plant donne également à Alfa Laval un nouvel outil pour aider les clients à exploiter leur équipement de manière durable.
"On parle beaucoup d’obsolescence programmée en ce moment, mais c’est tout l’inverse dans ce cas précis. Nous voulons nous assurer que nos échangeurs fonctionnent de manière à optimiser la durée de vie de l’équipement », explique Thierry Sourp.
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PRODUIT - Packinox
- Lower OPEX – La récupération de chaleur élevée conduit à des économies d’énergie substantielles. Les coûts de maintenance sont également faibles grâce à un encrassement minimal.
- Lower CAPEX – Un seul Packinox peut remplacer plusieurs faisceaux tubulaires et permet de faire fonctionner des processus avec des fours plus petits et de refroidissementA single Packinox can replace several large shell-and-tubes and makes it possible to operate processes with smaller furnaces and cooling
- Un rendement de process plus élevé grâce à une chute de pression basse, un mélange liquide/gaz optimal, une grande flexibilité de fonctionnement et un design entièrement personnalisé.
- Technologie fiable et éprouvée – Plus de 350 unités en service dans le monde entier.
- Surveillance en temps réel et optimisation continue par les experts Alfa Laval..
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