Alfa Laval Compabloc augmente la capacité et réduit les émissions de CO₂ chez Dow Wolff Cellulosics en Belgique

Préoccupée par le long délai de livraison d'un échangeur tubulaire sur mesure, Dow Wolff Cellulosic s'est mise en quête d'alternatives. L'application est complexe car le produit a une viscosité extrêmement élevée.

Après avoir consulté Alfa Laval, l'entreprise a choisi un échangeur de chaleur à plaques compact Compabloc. Le service de transfert de chaleur de Dow Process Engineering était convaincu qu'un échangeur de chaleur à plaques, s'il était bien conçu, constituerait une bonne alternative à un échangeur à calandre, même dans cette application critique. Compabloc, un échangeur de chaleur à plaques entièrement soudé et de conception avancée, conçu pour la récupération de chaleur, la condensation, le rebouillage et le refroidissement des gaz, pouvait être livré à temps et assurer efficacement cette tâche.

Un nouveau rebouilleur nécessaire de toute urgence

Initialement, l'une des colonnes de récupération de solvants de Dow était équipée de 2 rebouilleurs à calandre installés en parallèle, dont l'un fonctionnait de manière satisfaisante. L'autre avait été réparé à deux reprises et il est apparu clairement lors d'un arrêt de maintenance que cette unité devait être remplacée lors du prochain arrêt de production prévu.

Préoccupé par l'urgence de la mise en marche d'un échangeur tubulaire sur mesurecapable de gérer un fluide à la viscosité extrêmement élevée, Dow a cherché des alternatives. 

Les calculs montrent que le 2ème Compabloc, installé pour chauffer l'alimentation de la colonne, permettra d'économiser 22 400 GJ / an  et de réduire les émissions de CO₂ de 1 250 tonnes.

Compabloc : une solution efficace

Une unité Compabloc pouvait être livré à temps et assurer efficacement cette tâche. Une fois installé et opérationnel, il a été confirmé que Compabloc fournissait l'augmentation de capacité prévue.

Raf Croux, chef de projet chez Dow déclare :

C'était formidable de pouvoir réceptionner un nouveau rebouilleur dans un délai aussi court. Mais ce n'était pas la principale raison pour laquelle nous avons installé un Compabloc. Nous n'aurions pas choisi cette technologie si nous n'y croyions pas.

Économie d'énergie dans la colonne de récupération des solvants

Parallèlement au remplacement du rebouilleur, Dow cherchait des moyens d'économiser l'énergie dans la colonne de récupération des solvants. Ici, la vapeur de tête était condensée par des ventilateurs d'air et l'entreprise a examiné les possibilités de condenser une partie de cette vapeur en chauffant l'alimentation du processus vers la colonne.

Là encore, Compabloc s'est avéré être la solution. Les deux côtés sont inflammables et le choix d'une unité entièrement soudée a permis à Dow d'éviter les fuites. Comme les échangeurs de chaleur compacts peuvent supporter une température très proche, le produit d'alimentation pourrait être chauffé autant que possible, ce qui permettrait une économie d'énergie annuelle estimée à 22 400 GJ dans des conditions de processus normales avec une durée de fonctionnement de 8 000 heures par an.

En tenant compte du fait que la vapeur nécessaire doit sinon être produite par du gaz naturel, la réduction de CO₂ peut être calculée à 1 250 tonnes par an.

Dow étudie actuellement comment économiser davantage d'énergie dans ses processus. 

Dow Chemicals

Dow est une entreprise chimique diversifiée qui emploie 46 000 personnes dans le monde et propose une large gamme de produits et de services. Située à Zwijndrecht, en Belgique, Dow Wolff Cellulosics fabrique de l'HEC (hydroxyéthylcellulose) sous la marque CELLOSIZE;, principalement utilisée comme épaississant pour peinture.

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