Récupération de chaleur pour un producteur de paraxylène
L'un des principaux producteurs de paraxylène en Asie a remplacé un échangeur de chaleur à refroidissement par air existant au sommet d'une colonne de distillation par un Compabloc d'Alfa Laval. Le nouvel échangeur de chaleur Compabloc récupère 9 MW de chaleur. En un an, il permet à l'entreprise d'économiser de l'énergie pour une valeur d'environ 1,25 million d'euros par an. Le temps de retour sur investissement, y compris le coût de l'installation, a été inférieur à 6 mois.
DATE 2025-03-07Récupérer la chaleur fatale du site pour réaliser des économies
La production de paraxylène implique une série d'étapes de distillation qui consomment de grandes quantités d'énergie.
Le site de notre client comporte 19 colonnes de distillation. Les vapeurs de tête sont généralement refroidies et condensées dans des échangeurs de chaleur refroidis par air.
Ainsi la chaleur fatale émise pour une production de 650 000 tonnes / an de paraxylène est d'environ 170 MW, qui est la plupart du temps traitée comme un déchet et refroidie, et donc perdue.
Valoriser de la chaleur basse température, un défi
Les basses températures sont difficiles à valoriser avec la technologie traditionnelle des échangeurs tubulaires.
D'autre part, l'espace limité crée des difficultés liées au volume de l'équipement de récupération.
Autant de raisons qui disqualifient les projets de valorisation de chaleur pour les sites de production de paraxylène, trop coûteux et non rentables au final.
La solution : des échangeurs à plaques compacts
L'utilisation d'échangeurs de chaleur compacts à haut rendement tels que l'Alfa Laval Compabloc offrent de nouvelles possibilités à ce type de site industriel.
En effet, le rendement thermique exceptionnellement élevé des échangeurs de chaleur compacts permet de récupérer la chaleur perdue, même lorsque les températures sont basses et l'espace limité.
Ainsi, le pincement de température minimale dans un Compabloc peut être de 3 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux tâches de récupération de chaleur basse température.
La taille compacte du Compabloc a rendu possible son intégration dans les structures existantes, au sommet de la colonne. En effet, l'échangeur de chaleur choisi mesure 0,7 mètre sur 0,7 mètre sur 1,5 mètre de large et n'a pas nécessité de fondation supplémentaire.
Notre client a fait le choix de se concentrer sur 5 colonnes de distillation qui émettent 50 % de la chaleur perdue totale afin d'initier son projet de récupération de chaleur fatale.
Finalement, la récupération de 40% de la chaleur fatale du site de production de paraxylène permet de réduire de 12% sa consommation totale d'énergie. La valeur de l'énergie récupérée est de 1,25 million d'euros sur une année et la rénovation, y compris le coût d'installation, ont permis un retour sur investissement de moins de 6 mois.
L'échangeur thermique Compabloc est à la fois compact et entièrement soudé. Sa conception permet une utilisation avec une large gamme de fluides agressifs, ainsi qu'à des températures et des pressions élevées.
Bénéfices
- Parfait pour les applications de condensation et de récupération de chaleur
- Des performances supérieures
- Taille compacte
- Faible perte de charge
- Entretien minimal
- Conçue et fabriquée pour les conditions difficiles
