Une brasserie Carlsberg économise 750 tonnes de vapeur en valorisant sa chaleur fatale

L'usine Carlsberg concernée bénéficie désormais de nombreux avantages grâce à l'utilisation de l'échangeur de chaleur à plaques à joints T25 d'Alfa Laval comme condenseur de vapeur.

Celui-ci recycle l'eau chaude produite par la vapeur du moût et l'utilise pour préchauffer le lot de moût suivant. La consommation totale de vapeur pour le préchauffage et l'ébullition du moût a ainsi diminué d'environ 10 %.

Pour ce projet, Alfa Laval a collaboré avec l'intégrateur Zhejiang Chengxin Mechanical Technology Co Ltd. Le constructeur du système entretient une coopération de longue date avec Carlsberg, l'utilisateur final. Lorsque Carlsberg a indiqué que les gains en matière de durabilité étaient décisifs pour le projet, il s'est tourné vers Alfa Laval.

Impact positif sur l'exploitation

Le remplacement de l'ancien condenseur de vapeur à tubes et calandre (S&T) par la technologie GPHE d'Alfa Laval a eu un impact positif significatif sur l'exploitation. Principalement en augmentant la température de l'eau de chauffage à ce stade clé du processus d'environ 4 °C.

Cela signifie qu'il faut moins de vapeur pour amener le moût à ébullition à l'étape suivante du processus et que la brasserie progresse avec une solution durable.

Comment le site de Carlsberg économise 750 tonnes de vapeur par an

Au cours des 5 premiers mois de fonctionnement, Carlsberg a réduit sa consommation de vapeur de 314 kg par lot.

Avec 8 lots / jour pendant 300 jours / an, cela représente une économie de 750 tonnes de vapeur / an ou 727 MWh / an, et une réduction des émissions annuelles de CO₂ de 9 tonnes.

Simon Ning, directeur commercial d'Alfa Laval Chine, explique :

Le client est très satisfait des performances et de la récupération de chaleur. Avec l'ancien échangeur à tubes et calandre, l'eau ne pouvait être chauffée qu'à 95 degrés, mais avec la nouvelle unité, le client peut chauffer l'eau à environ 98-99 degrés, ce qui est très performant.

Tom Zhao, directeur général de Carlsberg Xichang, s'est dit surpris et ravi de l'impact de leur nouvel équipement. Il déclare :

Au départ, nous pensions que le principal avantage de l'échangeur de chaleur serait sa compacité et l'espace que nous gagnerions. Cependant, après avoir discuté du potentiel de cette technologie avec l'équipe Alfa Laval, nous avons compris qu'elle apportait beaucoup plus au processus en termes d'économies d'énergie et de coûts.

Livraison rapide, gain de place et hautes performances thermiques

Entre les premières discussions et la livraison de la solution, il ne s'est écoulé que 4 à 5 mois.

Outre les économies d'énergie réalisées grâce à un processus plus efficace, l'unité a également répondu aux attentes en matière de gain de place, car une nouvelle solution S&T aurait occupé beaucoup plus d'espace dans l'usine. L'installation devrait également avoir un impact significatif sur la maintenance, ce qui permettra d'économiser encore plus de temps, de ressources et de coûts.

Le nettoyage est un autre point sensible des échangeurs à calandre, explique Nancy He, collègue de Simon et responsable du support technique chez Alfa Laval Chine. Les échangeurs S&T sont très difficiles à nettoyer, mais grâce à nos GPHE, ce client a déjà pu effectuer un nettoyage en place (NEP), ce qu'il ne faisait pas auparavant. Cela signifie qu'ils peuvent nettoyer le système sans longs délais, ce qui permet de gagner du temps, et que les performances thermiques de l'unité sont maintenues à un niveau très élevé. Le retour d'information de cette unité est également plus rapide que celui des S&T.