Des restes précieux au cœur de l'économie circulaire

Un partenariat entre la société de technologie agroalimentaire britannique Elemental et Alfa Laval permet à un producteur de viande de récupérer des produits d'origine animale à valeur ajoutée. Les systèmes de séparation et d'évaporation d'Alfa Laval sont au cœur d'une technologie révolutionnaire de transformation des aliments qui récupère les précieuses protéines, graisses et minéraux des sous-produits de l'industrie de la viande. Cela élimine un flux de déchets auparavant coûteux et soutient une économie circulaire génératrice de revenus.

DATE 2023-11-28
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Grâce à la technologie brevetée par Elemental, les producteurs de viande peuvent récupérer jusqu'à 20 % de protéines et de graisses de qualité en plus sur chaque animal transformé, tout en rendant les déchets non comestibles en engrais durable. Cela équivaut à une augmentation du rendement en protéines et en matières grasses de 30 à 40 kg par animal, déclare Dean Hislop, PDG d'Elemental.  

« De nombreux restes de la production de viande peuvent être récupérés pour la consommation humaine, les engrais et les biocarburants. La réglementation nous empêche de recycler tous les sous-produits. Au total, nous permettons aux producteurs de viande de convertir jusqu'à 78 % des sous-produits animaux en produits à valeur ajoutée. » 

Alfa Laval a fourni un système de protéines composé d'un décanteur SANX, de trois centrifugeuses à empilement de disques AFPX, d'un système d'évaporation AlfaVap et d'un remplisseur bag-in-box Astepo Grande pour l'installation dans cette chaîne de transformation.  

L'ingénieur commercial régional d'Alfa Laval, Alan Farr, a passé de nombreux mois à discuter avec le producteur de viande et Elemental avant la signature de la commande. 

« Ils travaillaient initialement sur un processus conçu par un tiers, mais ils se sentaient beaucoup plus à l'aise et beaucoup plus confiants avec la solution d'Alfa Laval », explique Alan. « Ils ont préféré notre équipement et ont apprécié le fait que nous ayons nettement plus d'expérience dans l'industrie des protéines. » 

Le processus décompose les os restants à l'aide de la digestion enzymatique d'Elemental et de l'équipement de séparation d'Alfa Laval pour produire des protéines et des graisses de qualité humaine de haute qualité, ainsi que des minéraux tels que le phosphate osseux. Les minéraux sont ensuite traités par Elemental pour produire un engrais organo-minéral qui peut être utilisé en toute sécurité sur les cultures arables et les prairies utilisées pour le pâturage des animaux. 

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« Grâce à notre technologie et à l'équipement d'Alfa Laval, un producteur de viande peut prendre un flux de déchets coûteux, le rendre zéro déchet et en faire des produits de valeur durables », déclare Dean. « Nous pouvons recycler les sous-produits de transformation traditionnellement traités comme des déchets et les valoriser en ingrédients alimentaires et en engrais. Cela devient alors un processus en boucle fermée, complètement circulaire, car l'engrais retourne aux fermes pour faire pousser l'herbe afin d'élever le bétail. Notre processus a été approuvé par les autorités de réglementation britanniques et constitue un moyen sûr de recycler les sous-produits de la transformation de la viande dans la terre sous forme d'engrais. » 

L'introduction du nouveau procédé et des nouveaux produits a nécessité un travail acharné de la part de tous les intervenants. « En général, les producteurs de viande apprécient ce que notre technologie peut faire pour leur entreprise en réduisant les déchets et l'empreinte carbone tout en améliorant la durabilité des produits. De leur côté, leurs clients apprécient la traçabilité et l'impact zéro déchet des produits, ce qui améliore leur réputation. Mais lancer un nouveau produit sur le marché est toujours un défi et nécessite une modification de la chaîne d'approvisionnement, ce qui n'est pas toujours une tâche facile », explique Dean. 

Ce dernier aspect a suscité le besoin d'un grand nombre de données et d'informations supplémentaires pour étayer l'amélioration du coût total de possession. 

En s'appuyant sur le fait qu'il y avait auparavant un coût lié à l'élimination des os et qu'ils extraient maintenant de la valeur des os et les vendent avec un revenu, il y a un retour sur investissement très attractif accompagné de tous les autres avantages durables. C'est une victoire à tous points de vue », conclut Alan.  

Upcycling

Le producteur de viande récupère 20 % de plus de produit propre à la consommation humaine sur chaque animal, soit 30 à 40 kg par animal.  

Ce faisant, le producteur de viande réduit son empreinte carbone d'environ 13 %. Cela contribue à réduire les émissions mondiales dues au bétail, soit 7,1 gigatonnes de CO2, équivalent par an, ce qui représente 14,5 % de toutes les émissions anthropiques de gaz à effet de serre. Le bétail représente 65 % des émissions du secteur de l'élevage. 

De plus, le producteur de viande récupère le phosphate osseux, qui contient du phosphore, un ingrédient essentiel, et coûteux, des engrais. Ceci est utilisé pour faire pousser plus de cultures et nourrir plus de bétail. Le phosphore est une ressource épuisable et il ne peut être extrait que d'un nombre limité de mines dans le monde - ou, mieux encore, il peut être récupéré à partir de flux de déchets.  

La consommation mondiale de viande devrait augmenter de 73 % d'ici 2050 

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