Faire plus avec moins : production d'huile d'olive en Grèce

Depuis 1896, et cinq générations, la famille Anagnostopoulos produit de l'huile d'olive extra vierge à partir d'olives Koronéïki cultivées de manière durable par des agriculteurs locaux dans la campagne du sud du Péloponnèse, en Messénie. Ils utilisent uniquement les précipitations naturelles pour l'irrigation. 

Propriétaire des moulins à huile d'olive OneOlive, Dimitris Anagnostopoulos.

À la pointe de l'innovation : un procédé rapide qui réduit de moitié le temps de malaxage 

La société One & Olive met l'accent sur l'innovation et la qualité, des objectifs fortement renforcés par ses méthodes de production d'huile d'olive durables, et son fort engagement pour améliorer son efficacité énergétique et réduire son empreinte carbone. 

Cette approche est soutenue depuis de nombreuses années par Alfa Laval et leur relation de longue date, ce qui a permis à l'entreprise de développer des modes de production innovants pour leur huile d'olive. Plus récemment, l'entreprise a utilisé l'échangeur thermique à surface raclée Contherm d'Alfa Laval pour améliorer son efficacité énergétique tout en réduisant la consommation d'énergie lors du traitement des olives Koronéïki.  

« Cette technologie de pointe réduit au maximum les contacts avec l'oxygène pendant le processus de production tout en produisant de l'huile d'olive fraîche en moins de 18 à 22 minutes, explique Dimitris Anagnostopoulos. Une fois les olives triées, lavées et broyées, la température est homogénéisée en moins d'une minute sans aucun contact avec l'oxygène. » 

La pâte est ensuite chauffée doucement à 27 °C avant d'être dirigée vers la séparation centrifuge à l'aide d'un procédé innovant qui chauffe la pâte en seulement 30 secondes, un processus très rapide comparé à la méthode traditionnelle  

« Nous faisons partie des premières entreprises à utiliser cette méthode dans le monde, réduisant ainsi le contact avec l'oxygène, tout en augmentant la qualité de notre huile, en rendant le processus plus efficace et en réduisant notre consommation d'énergie, poursuit Dimitris. Grâce à cela, nous montrons des processus de production durables aux prochaines générations, le tout en minimisant notre impact environnemental et en réduisant notre empreinte carbone. » 

Sur le site du client, de gauche à droite : Vassilis Michalakakos, ingénieur de terrain chez Alfa Laval - Dimitris Anagnostopoulos, propriétaire du moulin OneOlive - Konstantinos Axaridis, directeur régional des ventes pour les applications agroalimentaires et d'eau en Grèce.

Ne plus réchauffer le climat - 15 % de gain en efficacité énergétique  

Konstantinos Axaridis, directeur régional des ventes chez Alfa Laval, et Vassilis Michalakakos, ingénieur de terrain, ont commencé à travailler avec Dimitris en 2015 pour déterminer comment optimiser les processus de production, en faisant appel à l'expertise des collègues de Contherm aux États-Unis dès que nécessaire. 

Après avoir réalisé une série de tests sur site avec la technologie Contherm, ils ont prouvé que le processus était plus rapide et produisait une huile de meilleure qualité, explique Konstantinos avant d'ajouter : « La qualité accrue du produit final et la rapidité du processus ont permis à Dimitris de se démarquer de ses concurrents, et il a gagné plus de clients. » 

« Avec Contherm, nous pouvons fonctionner à plus de 12 tonnes par heure - sans aucun problème lié au travail à haute pression car ce processus s'effectue en douceur, ajoute Vassilis. De plus, l'entreprise a constaté un gain de 15 % d'efficacité énergétique de ce processus. Avec l'ancien procédé, il n'y avait pas d'isolation thermique, donc en plus de chauffer la pâte d'olives, nous chauffions aussi l'air extérieur. Maintenant, avec Contherm, nous ne réchauffons plus l'extérieur. Cela signifie que nous avons réduit notre énergie thermique de beaucoup de kilocalories en utilisant ce système. » 

La réduction de la consommation d'énergie se traduit par une économie d'énergie annuelle de 67 MWh, permettant ainsi au client de diminuer son empreinte carbone, avec 52,6 tonnes de CO2.  

C'est gagnant-gagnant, conclut Konstantinos. « De bons résultats, ce sont des clients satisfaits. C'est ce qui nous permet de gagner davantage de clients et de devenir une entreprise durable, déclare-t-il. Nous le constatons car certains nouveaux clients renouvellent leurs commandes, et nous souhaitons que cela continue dans les années à venir. » 

Cette solution a généré un tel succès qu'elle a été reproduite dans 10 moulins à huile d'olive à travers la Grèce en six ans, avec une valeur totale d'un million d'euros.