Optimiser les opérations de brassage : efficacité, productivité et performance des procédés

Dans une industrie où les brasseurs (quelle que soit leur taille) voient le changement partout, du climat aux attentes des consommateurs, l’optimisation des opérations reste l’une des rares constantes d’un monde en perpétuel mouvement.

Maximiser les ressources et minimiser les pertes à chaque étape du procédé de brassage permet d’améliorer simultanément la rentabilité, la compétitivité et la durabilité, puis d’ancrer solidement l’activité face aux turbulences du marché.

Que vous soyez un groupe brassicole mondial dont les sites consomment autant d’énergie qu’une petite ville, ou une brasserie artisanale installée dans une rue urbaine discrète, l’essentiel est de ne pas relever ce défi seul. Le partenariat technologique est la clé pour rester à jour sur les innovations qui délivrent efficacité, productivité et performance procédé, en réduisant les coûts et en maximisant le rendement, sans jamais compromettre la qualité du produit fini.

De la séparation au transfert thermique en passant par le contrôle des flux, la R&D d’Alfa Laval pilote l’optimisation des procédés dans l’une des industries les plus consommatrices de ressources.

La gestion de l’eau, point de départ de toute optimisation brassicole

Toute réflexion sur l’optimisation d’une brasserie doit commencer par l’eau. En tant que l’un des plus gros consommateurs industriels de cette ressource précieuse, le secteur brassicole est en première ligne.

Plusieurs facteurs rendent cette gestion critique :

• 🌡️ Réchauffement climatique : raréfaction de l’eau dans de nombreuses régions
• 💰 Hausse des coûts : prélèvement et traitement des effluents de plus en plus onéreux
• 📋 Durcissement réglementaire : normes locales de rejet toujours plus strictes
• 🎯 Impératif industriel : produire un maximum de bière avec un minimum d’eau

Revos : concentrer la bière et récupérer jusqu’à 70 % de l’eau

Cet impératif nourrit l’innovation. Le système Revos d’Alfa Laval a été développé pour transformer en profondeur les opérations de production de bière.

Le système exploite une osmose inverse brevetée à double passage qui permet aux brasseurs de concentrer leur bière (alcoolisée comme sans alcool) et de récupérer environ 70 % de l’eau à qualité alimentaire, en vue de sa réutilisation.

 

Étape du procédé Revos	Ce qui se passe
1. Filtration membranaire	La bière traverse des éléments membranaires propriétaires sous haute pression. L’eau permée tandis que l’alcool, les protéines, les sucres, les arômes et les minéraux restent dans le concentré.
2. Récupération & recombinaison	L’alcool et les arômes sont récupérés puis recombinés avec le concentré, garantissant la conformité à la spécification d’origine de la bière.
3. Transport & réhydratation	Le concentré (jusqu’à 22 % ABV) est transporté vers les marchés de destination, puis réhydraté avec de l’eau carbonatée.

 

Le produit réhydraté restitue le même goût, les mêmes arômes, les mêmes minéraux et le même titre alcoométrique que la bière originale, que ce soit en bouteilles et canettes, ou via l’unité de tirage pression Alfa Laval dédiée aux bars et restaurants.

💡 Le bénéfice logistique : transporter du concentré plutôt que de l’eau réduit drastiquement le volume expédié, et donc l’empreinte carbone de la distribution.

Réduire la facture énergétique de la brasserie

Une pensée révolutionnaire au service d’une expérience de consommation renouvelée : cela n’est possible que parce qu’Alfa Laval accompagne l’industrie brassicole depuis des décennies et en connaît intimement les opérations et les contraintes quotidiennes.

De la salle de brassage au conditionnement en passant par le nettoyage, les ajustements ponctuels comme les refontes majeures de procédé (à l’image de Revos) se cumulent pour élever la performance opérationnelle globale.

L’Intelligent Whirlpool System : plus de rendement, moins d’énergie

Parallèlement aux systèmes dédiés aux économies d’eau et à la circularité, la technologie Alfa Laval s’attaque aussi à l’intensité énergétique du procédé ; un enjeu vital pour tous les brasseurs dans un contexte de hausse mondiale des coûts de l’énergie.

L’Intelligent Whirlpool System d’Alfa Laval agit directement sur la préparation du moût :

• ⚡ Réduction de la consommation d’énergie lors de la préparation du moût
• 💧 Réduction de la consommation d’eau sur la même étape
• 📈 Amélioration de la performance de la salle de brassage
• 🍺 Augmentation du rendement de brassage

Vers l’autoproduction énergétique

Alfa Laval collabore également avec de nombreux partenaires spécialisés dans la réduction de la consommation énergétique, l’hydrogène vert et le stockage d’énergie longue durée. Ces domaines offrent un potentiel considérable dans le brassage, où une part importante de l’énergie peut être autoproduite sur site.

C’est ce niveau de technologie et de réflexion qui place les brasseurs en position de force face aux autres défis du secteur ; notamment la nécessité de diversifier leur offre et de développer des produits à faible teneur en alcool ou sans alcool pour répondre aux goûts contemporains.

Diversifier sans sacrifier l’efficacité

Se diversifier est une bonne stratégie mais si elle est mise en œuvre sans l’expertise nécessaire et au prix d’une perte d’efficacité, l’impact sur les marges et la compétitivité peut être lourd.

Travailler avec un partenaire maîtrisant les dernières avancées en matière de bières sans alcool et à faible teneur en alcool, mais aussi de boissons prêtes à boire (RTD) et de hard seltzers, garantit le maintien de l’efficacité et de la performance procédé pendant la conquête de nouveaux marchés.

Le module de désalcoolisation Low-alc : trois étapes maîtrisées

Le module de désalcoolisation Low-alc d’Alfa Laval élimine l’alcool par filtration membranaire en trois étapes, avec l’efficacité comme fil conducteur :

 

Étape	Principe	Résultat
1. Surconcentration	La bière est concentrée à environ 3 fois sa force initiale	Réduction du volume à traiter
2. Diafiltration	De l’eau désaérée rince l’alcool hors du concentré	Extraction progressive de l’alcool
3. Reconstitution	Le système remplit la cuve avec de l’eau désaérée	Volume d’origine restauré et titre alcoométrique ciblé atteint

 

À chaque étape, le traitement doux (gentle handling) de la technologie garantit des pertes produit minimales et une efficacité maximale.

Des lignes polyvalentes grâce au nettoyage optimisé

Des technologies fiables et accessibles comme les mélangeurs à jet rotatif et les vannes burst-clean permettent aux lignes qui produisent des ales de qualité d’être facilement nettoyées et reconverties pour produire seltzers, soft drinks et boissons énergisantes :

• 💧 Consommation d’eau minimale lors des séquences de nettoyage
• ⚡ Consommation d’énergie réduite
• ⏱️ Temps d’arrêt diminués, au bénéfice de l’efficacité globale du procédé

Les technologies éprouvées au cœur de chaque brasserie performante

Alfa Laval reste à la pointe du perfectionnement de ces technologies répondant aux évolutions de la demande sans jamais perdre de vue les technologies fondamentales qui sous-tendent toute bonne opération brassicole.

Iso-Mix : une gestion optimale des levures

Le système à jet rotatif Iso-Mix assure une gestion précise des levures :

• Maintien d’un mélange homogène levure/moût
• Fermentation et maturation plus rapides et plus efficaces
• Contrôle de température optimisé

Les centrifugeuses Brew : clarification hermétique et gain de rendement

Les centrifugeuses à bière Alfa Laval font leurs preuves depuis des décennies en préclarification, en séparation de bière verte ou de moût chaud et en récupération de bière.

La conception hermétique de la série Brew délivre des bénéfices mesurables :

Aldox : une eau désaérée de qualité premium

Côté filtration de traitement et assemblage du produit fini, les modules Aldox d’Alfa Laval garantissent la meilleure qualité d’eau désaérée (DAW) avec la teneur en oxygène la plus basse, condition essentielle d’une bière premium.

Faire plus avec moins : circularité, valorisation et retour sur investissement

Avec Alfa Laval, tout est question de faire plus avec moins pour atteindre l’efficacité procédé maximale. De nombreux brasseurs mesurent déjà les bénéfices de deux équipements clés :

• Échangeurs de chaleur à plaques : pour alimenter les systèmes de récupération d’énergie
• Décanteurs centrifuges : pour déshydrater les drêches (résidus de céréales issues du brassage) et favoriser la circularité de l’eau

Transformer les déchets en source de revenus

La technologie permet désormais de transformer ce qui était autrefois un déchet en véritable flux de revenus : les matières résiduelles riches en protéines sont extraites et valorisées pour être revendues, notamment vers les produits de santé et de nutrition.

Un retour sur investissement souvent inférieur à deux ans

Les avancées technologiques de ces dernières années sont telles que l’acquisition d’une nouvelle centrifugeuse Alfa Laval, malgré un coût d’investissement initial (CAPEX), se rentabilise vite :

Payback généralement inférieur à 2 ans (parfois plus rapide) grâce aux seuls gains d’efficacité opérationnelle.

Les brasseurs pérennisent ainsi leur activité face aux défis à venir. Avec des technologies ciblant un traitement ultra-efficace, Alfa Laval se positionne à l’avant-garde d’opérations optimisées et plus durables :

• 🌾 Moins de matières premières consommées
• ⚡ Consommation d’énergie minimale
• 💧 Consommation d’eau réduite
• ♻️ Circularité renforcée
• 🌍 Émissions de CO₂ diminuées

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