Bristol Beer Factory réduit sa consommation d’eau de 70 % avec Alfa Laval

Bristol Beer Factory : une brasserie de référence en quête de rendement

Bristol Beer Factory est une brasserie artisanale reconnue, fortement orientée vers la qualité et la montée en échelle. Profondément ancrée dans sa communauté locale, l’entreprise revendique une mission claire : rassembler les gens autour d’une bière d’exception, tout en incarnant les valeurs, la créativité et l’énergie de la ville de Bristol.

À mesure que la brasserie augmentait ses volumes de production pour répondre à une demande croissante, trois objectifs sont devenus prioritaires :

• 📈 Augmenter le rendement sur l’ensemble des brassins
• ⭐ Améliorer la qualité produit pendant le procédé de brassage
• 💰 Renforcer l’efficacité opérationnelle et la rentabilité

Les pertes produit constituent un coût caché bien connu de l’industrie brassicole. Non corrigées, elles pèsent lourdement sur la performance économique des opérations.

Le cahier des charges : quatre exigences non négociables

« Nous avons approché Alfa Laval en 2022 à la recherche d’une solution capable de réduire nos pertes produit, d’améliorer l’efficacité de nos procédés, de garantir une qualité constante à grande échelle et d’offrir un retour sur investissement clair et justifiable.

Nous subissions de faibles rendements sur nos bières, avec des taux descendant jusqu’à 70 % sur nos bières de passion. À l’époque, nous voulions également passer au vegan-friendly et produire une bière claire. Nous savions qu’il nous fallait une solution capable de résoudre plusieurs problématiques à la fois, tout en nous offrant — c’est essentiel — un ROI rapide. C’est là qu’on nous a présenté le Brew 250 d’Alfa Laval. »
— Tristan Hembrow, Maître brasseur, Bristol Beer Factory

La solution : le Brew 250 associé à la technologie Optiwia™

Brew 250, la séparation centrifuge pour les brasseries à forte capacité

Le Alfa Laval Brew 250 est conçu pour les opérations brassicoles à capacité élevée. Il a été retenu comme solution de séparation centrifuge sur la ligne de production de Bristol Beer Factory.

Utilisées en préclarification, en séparation de bière verte, en séparation de moût chaud et en récupération de bière, les centrifugeuses garantissent une reprise d’oxygène minimale lors du passage dans le séparateur, ainsi que les plus hauts standards d’hygiène.

⚡ Délai record : entre la commande et la livraison de l’unité Brew 250, il ne s’est écoulé que deux semaines — une illustration concrète de l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, de la logistique et de la coordination d’Alfa Laval.

Optiwia™ : jusqu’à 70 % d’eau en moins sur la centrifugeuse

En complément du Brew 250, Bristol Beer Factory a déployé la technologie Alfa Laval Optiwia™, dédiée à la réduction de la consommation d’eau du procédé de brassage. L’upgrade Optiwia™ permet aux systèmes d’atteindre jusqu’à 70 % de consommation d’eau en moins sur la centrifugeuse.

Au-delà des économies d’eau, le système apporte plusieurs avantages opérationnels :

• Compensation des variations de pression du réseau d’eau du site
• Robustesse accrue du fonctionnement de la centrifugeuse et protection du taux de disponibilité (uptime)
• Aucune boucle de refroidissement site requise, grâce à une conception intelligente
• Simplicité d’usage, coût maîtrisé et maintenance facilitée lors de la mise à niveau d’une centrifugeuse existante

Les résultats : un ROI d’un an et 25% de croissance

Des gains mesurés sur tous les indicateurs clés

« L’Optiwia nous a permis de réduire notre consommation d’eau immédiatement. Nous économisons environ 70 % de notre eau, que nous réinjectons ensuite dans le Brew 250. Cela nous a fait progresser de façon significative vers nos objectifs globaux de durabilité et d’efficacité.

Notre activité a véritablement changé de dimension depuis que ces deux machines fonctionnent en tandem. Nos temps de brassage ont diminué, notre capacité a augmenté de manière spectaculaire et nous avons obtenu un ROI d’un an sur le Brew 250. À lui seul, le Brew 250 nous a permis de croître de 25 %. Cela a vraiment tout changé pour nous, et je dirais à n’importe quelle brasserie : équipez-vous d’une centrifugeuse Alfa Laval. Cela fera une différence considérable pour votre activité. »
— Tristan Hembrow, Maître brasseur, Bristol Beer Factory

Le regard d’Alfa Laval : la performance née du travail d’équipe

« Les résultats de ce projet parlent d’eux-mêmes. D’un ROI atteint en un an à une réduction de 70 % du gaspillage d’eau, c’est formidable de voir Bristol Beer Factory monter en puissance avec notre accompagnement.

Et ce ne sont pas seulement ces résultats impressionnants qui ont marqué ce projet : c’est aussi le travail d’équipe et la communication qui ont permis une livraison et une mise en service sans le moindre accroc. Du sourcing d’un empilement de bols alternatif auprès d’une autre brasserie à l’exploitation fluide de l’Optiwia aux côtés du Brew 250 pour maximiser les résultats, ce projet a été une démonstration exemplaire de l’usage des équipements pour renforcer la résilience d’une brasserie tout en augmentant sa production et ses profits. »
— Mark Breese, Spécialiste support technique, Alfa Laval