Carlsberg : brassage artisanal durable à grande échelle

Brassage artisanal à grande échelle : allier qualité et durabilité

Produire des bières artisanales dans une brasserie conçue pour la production industrielle implique des ajustements majeurs. À Fredericia, l’une des principales installations de Carlsberg, l’introduction de nouvelles recettes a nécessité une refonte des procédés traditionnels.

Les enjeux principaux :

• Flexibilité accrue : L’équipement doit pouvoir gérer différentes recettes sans contamination des saveurs entre les produits.
• Maîtrise de l’oxygène : Minimiser l’exposition garantit la fraîcheur et préserve le profil aromatique de chaque bière.
• Séparation performante : Un processus de clarification efficace évite le colmatage des filtres et préserve la fluidité de la production.
  

  Il est complexe de gérer plusieurs nouveaux produits dans une brasserie pensée pour la pilsner. Nous devons changer rapidement de production, tout en évitant que les saveurs se mélangent. »– Anders Kokholm, Maître Brasseur chez Carlsberg

  L’entreprise s’est donc mise en quête d’une solution de séparation capable de traiter les bières riches en houblon, sans compromettre la filtration en aval.

Optimiser la séparation pour une production durable

L’efficacité du processus de séparation ne joue pas seulement sur la qualité du produit final : elle impacte directement la durabilité du brassage. Chez Carlsberg, la réduction de la consommation d’énergie et de ressources était un objectif clé.

Les bénéfices concrets :

• Moins d’énergie consommée : Les nouveaux séparateurs Alfa Laval utilisent près de 50 % d’énergie en moins que les systèmes précédents, grâce aux technologies Hermetic Design™ et eMotion.
• Maintenance réduite : Moins de nettoyages fréquents signifie une diminution de l’usage d’eau et de produits chimiques.
• Optimisation des filtres : Une bière mieux clarifiée prolonge la durée de vie des filtres, réduisant ainsi la consommation de matériaux et limitant les déchets.

  Nous avons suivi de près la consommation d’énergie des nouveaux séparateurs Alfa Laval, et les chiffres annoncés se sont révélés exacts. » Anders Kokholm

  En parallèle, Carlsberg a choisi d’abandonner la filtration par précouche au kieselguhr, dont l’élimination des déchets posait problème, au profit d’une filtration membranaire plus durable avec 160 cartouches filtrantes.
  Cette nouvelle approche permet de prolonger la durée de vie des équipements, réduisant encore davantage l’impact environnemental.

Sélectionner le bon partenaire technologique

Face à ces nouveaux défis, Carlsberg a évalué plusieurs fournisseurs pour moderniser son processus de séparation. Après une étude approfondie, Alfa Laval a été retenu pour la performance et la flexibilité de ses solutions.

Pourquoi Alfa Laval ?

• Technologie UniDisc™ : Permet une séparation efficace, même avec de fortes charges de houblon.
  Contrôle précis de la turbidité : Assure une clarté optimale pour chaque bière.
• Recirculation optimisée : Réduit les pertes de produit et maintient une qualité constante.

Avec Hermetic Design™, l’absorption d’oxygène est nulle, ce qui préserve parfaitement la qualité et le goût de nos bières. »

Grâce à ces innovations, Carlsberg peut produire des bières artisanales en grande quantité tout en garantissant un niveau de qualité identique à celui des petits brasseurs.

Un partenariat basé sur la confiance et l'efficacité

Carlsberg et Alfa Laval collaborent depuis de nombreuses années. Cette relation de confiance a permis une mise en œuvre rapide et efficace des nouvelles solutions de séparation.

• Installation express en 9 jours
  Démantèlement des anciennes installations, mise en place des nouveaux séparateurs et ajustements techniques… Tout a été réalisé en un temps record, minimisant les interruptions de production.
• Support technique réactif
  Dès le lancement, Carlsberg a bénéficié d’une assistance 24/7, avec des interventions rapides sur site en cas de besoin.
• Accompagnement sur mesure
  Alfa Laval a aidé Carlsberg à configurer des programmes spécifiques pour chaque recette, garantissant une transition fluide vers le nouveau système.
  

  Alfa Laval a été là à chaque étape, nous aidant à paramétrer nos recettes et répondant rapidement à nos besoins. » – Anders Kokholm

Un modèle pour l'industrie brassicole 

En repensant son processus de séparation, Carlsberg prouve qu’il est possible d’accroître la production de bières artisanales sans compromis sur la qualité ou l’environnement.
Les résultats :

• Une flexibilité accrue pour tester et produire de nouvelles recettes.
• Une efficacité énergétique améliorée, réduisant les coûts et l’empreinte carbone.
• Une qualité constante, répondant aux attentes des consommateurs exigeants.

Ce projet illustre comment innovation et durabilité peuvent aller de pair dans l’industrie brassicole. Pour Carlsberg, cette approche s’inscrit dans une vision à long terme : continuer à offrir des bières de caractère tout en optimisant l’efficacité et la responsabilité environnementale de ses opérations.