Décarbonner les cimenteries avec un projet de captage et de réutilisation du carbone

Actions circulaires dans les secteurs difficiles à réduire

Environ 7 % des émissions mondiales de carbone proviennent de la production de ciment. Au moins deux tiers de ces émissions sont inévitables, car du CO₂ est libéré lors de la calcination du calcaire, une étape clé de la production de clinkers de ciment.

Cela dit, il existe des moyens de décarboner le secteur, l'un d'entre eux étant le captage du carbone qui consiste à collecter et stocker le CO₂ avant qu'il ne s'échappe dans l'atmosphère.
Pour de nombreuses entreprises du secteur de l'industrie lourde, l'amélioration de la performance environnementale de leurs opérations est une priorité.

Linde Engineering et Heidelberg Materials construisent une usine à grande échelle de réutilisation du carbone pour soutenir ces entreprises dans leur transformation.
L'usine de capture et d'utilisation du carbone (CCU) captera le CO₂ sous-produit de la production de ciment, empêchant ainsi le CO₂ d'être émis dans l'environnement et le réutilisera pour les marchés finaux des produits chimiques et de l'alimentation et des boissons.

Le sous-produit devient un atout

Le CO₂ sera transféré de la cimenterie à l'usine CCU. Ce sous-produit de la production de ciment est du CO₂ brut à faible concentration, contenant diverses autres molécules. Pour pouvoir l'utiliser, le CO₂ brut doit d'abord être purifié.

Après purification, le gaz sera condensé et comprimé sous forme liquide pour un stockage efficace dans des réservoirs de stockage en vrac sur site faisant partie d'un parc de réservoirs. En convertissant le CO₂ gazeux sous sa forme liquide, il devient une ressource transportable et polyvalente.

Le processus CCU est un puzzle techniquement complexe qui exige une intégration précise, une ingénierie complexe et un apport énergétique important. Il nécessite une technologie de transfert de chaleur avancée, de la capture du CO₂ à la liquéfaction. C'est la contribution d'Alfa Laval au projet.

Nos échangeurs de chaleur à plaques et joints sont utilisés pour la capture, et nos unités semi-soudées sont installées dans le processus de liquéfaction.

Procédé OASE® de capture du CO₂ postcombustion (PCC)

Un guichet unique pour CCU

Les échangeurs de chaleur à plaques et joints Alfa Laval occupent des positions critiques dans le processus de capture du carbone de l'usine et bien d'autres encore :

• Solution riche/pauvre
• Rebouilleur de CO2 et d'amine
• Refroidisseur de solvant pauvre
• Eau de lavage de l'absorbeur
• Refroidisseur interétage de l'absorbeur

Pour le processus de liquéfaction, les échangeurs de chaleur semi-soudés étaient la solution idéale en raison de leur meilleure résistance à la fatigue. Ils permettent des pressions et des températures plus élevées que les échangeurs de chaleur entièrement étanches, ce qui les rend optimaux pour la liquéfaction.

De plus, les échangeurs de chaleur semi-soudés d'Alfa Laval ont une conception compacte, ce qui réduit l'encombrement et garantit un meilleur transfert de chaleur.
Grâce au large portefeuille de technologies de transfert de chaleur d'Alfa Laval, nous avons pu couvrir l'ensemble du champ d'application de l'unité de condensation.

Une économie de 70000 tonnes de CO₂ par an

Le captage du carbone devrait permettre d'économiser plus de 70 000 tonnes de CO2 par an dans la production de ciment. La majeure partie du CO2 liquéfié sera fournie à d'autres clients finaux en tant que matière première pour les marchés des produits chimiques, de l'alimentation et des boissons, répondant ainsi à la forte demande du secteur en matière de CO2 circulaire.

Avec l'ambition d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050, Heidelberg Materials a de nombreux projets de décarbonisation à venir pour ses usines, prenant ainsi la tête de l'industrie.

Nous vous invitons à contacter nos experts pour obtenir des réponses détaillées à vos questions.

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