Chauffage et refroidissement indirects dans l'industrie chimique, Deccan Fine Chemicals

Le passage aux échangeurs thermiques à plaques à encrassement réduit leur a également permis d'utiliser moins d'eau douce et de glycol. Il n'est donc pas surprenant qu'Alfa Laval continue à fournir des échangeurs de chaleur à plaques et joints pour leurs nouveaux projets d'expansion.

Deccan Fine Chemicals Ltd est une entreprise privée basée à Tuni, dans l'État d'Andhra Pradesh, en Inde. Elle est détenue conjointement par Mitsubishi Corporation (Japon), Belchim Management (Belgique) et des partenaires indiens.

Deccan se concentre sur la fabrication sur mesure d'ingrédients actifs et d'intermédiaires avancés dans les domaines de la protection des cultures, de la pharmacie et des produits chimiques de spécialité aux États-Unis, en Europe, en Asie et en Amérique du Sud.

Croissance et expansion pour Deccan

En pleine croissance, Deccan prévoyait une expansion à grande échelle de son site de Tuni, en Inde, afin de pouvoir faire face à l'augmentation de sa capacité.

Cela inclurait de nouveaux réacteurs, chacun nécessitant 3 échangeurs de chaleur à des fins de chauffage, de refroidissement et de réfrigération.

En raison de la gamme de produits spécialisés fabriqués, ces réacteurs devraient s'adapter aux conditions optimales de chaque produit en cours de production. Traditionnellement, cela aurait été réalisé à l'aide d'un système de chauffage direct où la vapeur, l'eau de refroidissement ou la saumure (glycol) seraient appliquées dans une double enveloppe de chauffage et de refroidissement. C'est là une solution simple et efficace lorsque l'on gère des processus statiques qui fonctionnent dans des conditions stables.

Un carnet des charges complexe lié à la production par lots

En revanche, pour les opérations par lots comme celles de Deccan, cela entraînerait des inconvénients notables tels que :

• Une forte inertie thermique
• Des effets soudains de dilatation et de contraction thermiques
• Des problèmes d'entartrage et d'encrassement dans l'enveloppe
• Mauvaise efficacité thermique
• Manque de flexibilité thermique
• Difficultés de nettoyage
• Sensibilité à la corrosion
• Difficultés de contrôle de la température

Deccan devait donc trouver une solution capable de répondre aux besoins de flexibilité de ses services de personnalisation dans le cadre de sa nouvelle expansion. Un projet pilote a donc été lancé pour évaluer la meilleure solution technique pour la nouvelle configuration.

La solution : une boucle fermée de pointe

Pour répondre aux exigences spécifiques de cette nouvelle extension, des solutions de chauffage et de refroidissement en boucle fermée de pointe seraient idéales.

Comme une boucle fermée est chauffée ou refroidie à l'aide d'échangeurs de chaleur séparés, chacun d'eux peut être optimisé pour une tâche particulière. Dans le cas de Deccan, ils pourraient utiliser un échangeur pour fournir de la chaleur à partir de vapeur, un échangeur pour le refroidissement avec de l'eau ou du glycol, et un échangeur pour la saumure réfrigérée afin d'assurer la flexibilité de température dont ils ont besoin.

De plus, cette nouvelle solution présente de nombreux avantages supplémentaires, tels que :

• Une efficacité énergétique élevée
• Une réduction des émissions de CO2
• De meilleures spécifications de produit
• Un meilleur contrôle des processus et de la température (1 °C)
• Une production flexible
• Une durée de vie accrue du réacteur
• Une consommation d'eau réduite
• Une charge d'effluents réduite
• Un contrôle autorégulé du glycol
• Une meilleure sécurité
• De meilleurs investissements

Fournir un produit sur mesure pour répondre aux spécifications d'un client est ce que nous faisons le mieux, donc travailler avec une entreprise qui peut faire de même pour nous est primordial. Avec Alfa Laval, nous n'avons pas eu à choisir entre performance, coût ou efficacité énergétique, car ils ont trouvé une solution adaptée à notre activité, indique Mr.KVLP Raju, Directeur technique chez Deccan Fine Chemicals à Tuni

Cette solution, bien que mieux adaptée à leurs processus, présente un défi de conception en raison de la nature asymétrique des tâches de Deccan.

Il est difficile de travailler avec l'asymétrie car cela signifie que le débit ne sera pas égal entre le côté chaud et le côté froid des échangeurs de chaleur. En effet, l'asymétrie entraîne une réduction de l'efficacité du transfert de chaleur et augmente le risque d'encrassement de l'échangeur de chaleur.

Avec plus de 500 unités Alfa Laval déjà installées sur le site, Deccan pouvait nous faire confiance pour fournir une solution fiable et de haute qualité. Nous avons présenté notre nouvelle série T Alfa Laval, une gamme d'échangeurs de chaleur à plaques et joints qui peuvent être à la fois symétriques et asymétriques selon l'application.

La série T, des échangeurs à la fois symétriques et asymétriques

Dans notre conception asymétrique, des canaux étroits sont adaptés au flux le plus petit et des canaux plus larges sont adaptés au flux le plus important.

Cela garantit que la vitesse et la turbulence sont au même niveau, minimisant le risque d'encrassement et contournant le principal inconvénient de l'approche innovante choisie pour le contrôle de la température du réacteur.

Deccan a été tellement satisfait de notre proposition qu'ils ont décidé d'installer 20 unités Alfa Laval T10-B et T10-M dans le projet pilote.

Le succès des échangeurs de chaleur à plaques Alfa Laval dans le projet pilote signifie que nous fournirons les 1000 unités pour l'expansion.