Un producteur de bioéthanol gagne 6 % en efficacité énergétique avec une reconfiguration de son NEP
Des modifications dans le nettoyage en place d'un préchauffeur de bière d'une usine de bioéthanol permet d'augmenter les bénéfices et d'économiser jusqu'à 6% d'énergie. Utiliser l'énergie de la manière la plus efficace et arrêter le gaspillage d'énergie est d'ailleurs l'un des objectifs du programme Energy Hunter.
DATE 2025-03-11
Economiser de l'énergie avec le nettoyage en place
Un fabricant d'éthanol basé en Europe du Nord a contacté Alfa Laval lorsqu'il a souhaité optimiser le préchauffeur de bière de son usine afin de réaliser des économies d'énergie.
Une analyse détaillée du processus existant a montré qu'en apportant de simples modifications à la procédure NEP (nettoyage en place), ainsi que des ajustements au regroupement des plaques de l'échangeur de chaleur WideGap, l'usine pourrait augmenter son efficacité énergétique de 6 %. C'est le cœur du programme Energy Hunter d'Alfa Laval.
Une économie de 400€ par jour grâce à une optimisation du préchauffeur
C'est une question de gros chiffres. Pour les clients qui produisent entre 100 000 et 500 000 litres d'éthanol par jour, des changements relativement mineurs peuvent avoir un impact important sur les bénéfices ainsi que sur les émissions de carbone. Économiser entre 500 kg/h et 800 kg/h de vapeur équivaut à une économie de coûts d'environ 400 euros par jour - un investissement relativement modeste sera donc rapidement rentabilisé.
Explique Dimitrije Djordjevic, qui a travaillé avec le client pour identifier les améliorations potentielles du processus.
Les configurations des préchauffeurs de bière varient d'une usine à l'autre, et les étapes suggérées pour maximiser les performances de ces unités sont personnalisées pour chaque site de production.
Cette unité a un impact direct sur la consommation d'énergie, car ce que vous ne récupérez pas dans cette unité, vous devrez le compenser par de l'énergie de chauffage ; donc indirectement, le préchauffeur a un impact sur les coûts de fonctionnement globaux de l'usine.
Explique Dimitrije.
Une optimisation qui repose sur la data
La clé du succès de ce processus d'optimisation réside dans la diversité des données. Les données relatives aux usines et aux processus, les données concernant la conception des échangeurs de chaleur et des systèmes de nettoyage en place, ainsi que les chiffres relatifs aux coûts énergétiques et matériels et aux émissions de CO2. Plus nous collectons de données, plus nous pouvons adapter précisément la solution idéale à nos clients.
Une fois que nous avons suivi les performances de l'unité au fil du temps et que nous avons collecté et analysé toutes ces informations, nous les passons par un algorithme qui génère une proposition avec les options d'optimisation disponibles pour le client.
Dimitrije Djordjevic, Process engineer, Alfa Lava
Chaque solution étant conçue sur mesure, le coût et l'impact de l'optimisation varient d'un cas à l'autre. Néanmoins, ces unités sont gourmandes en énergie, de sorte que la mise en œuvre de petits changements rapidement rentables est bénéfique à la fois pour les clients et pour la planète.
Et avec des centaines de producteurs de bioéthanol dans le monde, la possibilité d'avoir un impact positif sur l'efficacité énergétique des usines individuelles tout en réduisant les émissions mondiales de CO2 est considérable.
Nous vous invitons à contacter nos experts pour obtenir des réponses détaillées à vos questions.
