Systèmes pour usine de margarine
Vous cherchez à investir en aval de votre entreprise d’huile comestible ? Générez de nouveaux revenus en raffinant davantage les huiles végétales dans des pâtes à tartiner à faible teneur en gras, ou des margarines pour la table, liquides, pour la pâtisserie ou la pâte feuilletée. Optimisez vos procédés d’huiles végétales grâce aux systèmes d’usine de margarine modulaires, hautement automatisés et hygiéniques d’Alfa Laval. Comptez sur nous pour trouver des solutions complètes à vos besoins.
Des systèmes de processus souples et extrêmement efficaces pour des margarines et des graisses alimentaires de première qualité
- Installation modulable qui s'adapte facilement aux exigences en termes de capacité
- Systèmes de processus montés sur skids totalement automatiques et économiques
- Produit éprouvé et hygiénique
- Qualité du produit élevée et rendement maximisé
- Un seul point de contact pour tous vos traitements de margarines
Une approche globale est indispensable pour faire face aux défis liés à la production de margarine, qu'il s'agisse de l'approvisionnement des graisses, de la séparation des triglycérides dans les matières grasses et les huiles, de la préparation des huiles, de l'eau et des émulsifiants ou encore de la gestion du point de fusion, de pasteurisation et de cristallisation. En vue de créer le bon mélange solide-liquide ainsi qu'un produit gras, lisse et stable de couleur jaune, il convient de posséder des connaissances approfondies sur la manière d'obtenir les caractéristiques attendues du produit fini, tout en préservant le goût, la sensation en bouche et les apports nutritionnels. Alfa Laval peut vous aider dans tous ces domaines.
Description du processus
Le processus de production de la margarine se compose de cinq étapes : la préparation de la phase huileuse et de l'émulsifiant, la préparation de la phase aqueuse, la préparation de l'émulsion, la pasteurisation et la cristallisation. L'excédent éventuel est renvoyé dans la cuve de mélange par une unité de refonte en continu.
Préparation de la phase huileuse et de l'émulsifiant
Une pompe transfère l'huile, la graisse ou le mélange d'huiles dans le parc de cuves via un filtre vers un échangeur thermique à plaques où la solution est refroidie, généralement à une température de 50 °C ou bien au-dessus du point de trouble. Le dosage de l'huile s'effectue dans une cuve optionnelle chauffée à l'aide de l'unité d'eau chaude. Afin de mettre au point la bonne recette huileuse, la cuve d'émulsion est située au-dessus des cellules de pression différentielle. Le mélange s'effectue selon une recette.
Lorsque l'huile atteint environ 70 °C, les émulsifiants tels que la lécithine et les mono-diglycérides, généralement sous forme de poudre, sont ajoutés manuellement dans la cuve d'émulsifiants, au-dessus de la grille de la conduite d'eau chaude. Des outils spécifiques pour la manipulation de la poudre avec convoyeur à vis peuvent être nécessaires pour aider l'opérateur à doser l'émulsifiant sur la grille. D'autres ingrédients solubles dans l'huile, tels que des colorants et des arômes, peuvent être ajoutés.
Préparation de la phase aqueuse
Deux cuves isolées sont fournies pour la fabrication de mélanges en phase aqueuse alternée. Un débitmètre dose l'eau dans la cuve où elle est chauffée à 45 ºC. Les ingrédients secs tels que le sel, l'acide citrique, les hydrocolloïdes ou le lait écrémé en poudre peuvent être ajoutés dans la cuve à l'aide d'un équipement spécial tel qu'un mélangeur de poudre. D'autres ingrédients comme le sucre et les arômes solubles sont ajoutés manuellement dans la cuve d'émulsion.
Préparation de l'émulsion
L'émulsion est préparée dans l'ordre indiqué en pesant les huiles et les graisses, le mélange d'émulsifiants et la phase aqueuse. Le mélange des phases huileuse et aqueuse a lieu dans la cuve d'émulsion, également appelée cuve d'appoint. À cette étape, d'autres ingrédients comme des goûts, des arômes et des colorants peuvent être ajoutés manuellement. Un pompe transfère l'émulsion obtenue dans la cuve d'alimentation.
Un équipement spécial, tel qu'un mélangeur à haut cisaillement, peut être utilisé lors de cette phase du processus pour rendre l'émulsion très fine, étroite et étanche, ainsi que pour assurer un contact idéal entre les phases huileuse et aqueuse. La fine émulsion obtenue permettra de créer une margarine de haute qualité qui présente une souplesse, une régularité et une structure satisfaisantes. Ensuite, une pompe transfère l'émulsion dans la zone de pasteurisation.
Pasteurisation
Une unité de pasteurisation montée sur skid prend en charge la pasteurisation en ligne. Une pompe transfère l'émulsion via un filtre à treillis métallique vers un échangeur thermique à plaques pour la pasteurisation. Une autre pompe favorise la circulation de l'eau chaude dans l'échangeur thermique à plaques. La pasteurisation se produit à des températures situées entre 80 °C et 85 °C, le processus prend environ 14 secondes. Le chauffage de l'émulsion empêche la prolifération de bactéries et d'autres micro-organismes, il améliore également la stabilité de la solution. L'émulsion, généralement à une température comprise entre 45 °C et 50 °C, sort ensuite du pasteurisateur.
Cristallisation
Une pompe haute pression envoie alors l'émulsion dans un échangeur thermique à surface raclée (SSHE) qui est configuré d'après le débit et la recette. Il peut exister plusieurs tubes de refroidissement de différentes tailles et surfaces. Chaque cylindre possède un système de refroidissement indépendant dans lequel le réfrigérant R717 est directement injecté. Les tubes de produit relient les cylindres les uns aux autres. Les détecteurs de température situés à chaque sortie permettent un refroidissement optimal. La pression nominale maximale est de 120 bar.
En fonction de la recette et de l'application, il se peut que l'émulsion doive passer par une ou plusieurs unités de raclage avant l'empaquetage. Les unités de raclage permettent d'atteindre la malléabilité, la consistance et la structure souhaitées du produit. Si nécessaire, Alfa Laval peut livrer un tube de repos, bien que la plupart des fournisseurs en machines d'emballage en proposent déjà.
Unité de refonte en continu
Une unité de refonte en continu a pour but de refondre les excédents de produits qui ont contourné la machine d'emballage afin d'être traités à nouveau. Ce processus permet dans le même temps d'empêcher la machine d'emballage de subir une contre-pression indésirable. Ce système exhaustif est composé d'un échangeur thermique, d'une recirculation de l'eau tempérée, d'une pompe de circulation et d'un chauffe-eau. Il comprend également une pompe à lobes rotatifs en ligne avec enveloppe chauffante en vue de transférer la margarine depuis l'unité de refonte.
Un partenariat unique
Alfa Laval s'est associée avec RONO, I'entreprise spécialisée dans les technologies de solutions de processus pour l'industrie alimentaire, afin de proposer des systèmes de processus complets et sur mesure pouvant être totalement intégrés à votre installation. Nos solutions sont complémentaires. Sur demande et si nécessaire, nous pouvons également mettre au point et livrer des sections de raffinage et de modification des graisses en amont ou des solutions hautement flexibles et multifonctionnelles. Vous pouvez faire confiance à nos solutions adaptées spécialement à vos spécifications et au produit final souhaité. Conjointement et grâce à leur renommée mondiale, Alfa Laval et RONO vous proposent les meilleures solutions de conception, d'ingénierie, de service et d'assistance en matière de systèmes de production de margarine.
Aperçu des services
Notre principale préoccupation est de maintenir les lignes de production de votre margarine en bon état de marche. Tirez le meilleur parti de votre installation grâce aux experts Alfa Laval. Faites-nous confiance pour répondre à vos exigences de service, qu'il s'agisse de la formation de vos équipes, du partage de nos connaissances ou de la mise en œuvre d'essais sur site et de tests de votre installation. En collaboration avec RONO, Alfa Laval dispose d'un vaste réseau de service mondial présent dans plus de 100 pays. Grâce à notre présence dans votre région, optimisez vos processus et mettez en avant la qualité, l'efficacité et la productivité.
