Les économies d'eau et d'énergie d'un producteur de crème glacée ont permis d'amortir la modernisation de l'usine en seulement quatre mois

Dans le cadre de sa stratégie de modernisation, l'entreprise souhaitait atteindre ses objectifs en matière de développement durable tout en sollicitant un fournisseur unique. Plus précisément, la société visait des économies d'eau et d'énergie en plus de la réduction de son empreinte carbone.

La première étape consiste à remplacer dix vannes par des vannes Alfa Laval montées avec des têtes de vannes ThinkTop permettant d'économiser 165 000 litres de liquide de NEP (Nettoyage-En-Place) chaque année, avec les économies de coûts et d'énergie correspondantes.

La normalisation permet de réduire les coûts et de simplifier la maintenance

Lorsque le principal producteur de crème glacée d'Afrique du Sud a décidé de simplifier et de moderniser son équipement de production, il a contacté son partenaire de service de longue date, IPS (Innovative Processing Solutions), afin d'évaluer l'installation actuelle et de planifier la voie à suivre.

La normalisation est devenue un mot clé dans le projet de modernisation, parallèlement à des exigences strictes en matière de performances hygiéniques et de fiabilité.

Une évaluation valorisante

Après l'évaluation initiale, IPS a proposé de baser la solution de mise à niveau sur les composants Alfa Laval afin d'accroître l'efficacité de la production quotidienne et des routines de maintenance.

Le client a été séduit par la solution proposée et IPS a dans un premier temps remplacé dix vannes par des vannes Unique Mixproof d'Alfa Laval, chacune étant équipée d'un ThinkTop pour optimiser le nettoyage en place.

IPS comme partenaire de services

De plus, avec IPS comme partenaire de service agréé Alfa Laval, le producteur de crème glacée a pu facilement accéder aux pièces de rechange d'origine, à un plan de maintenance bien planifié et à une assistance technique rapide pour éviter les temps d'arrêt coûteux.

« Nous sommes fiers de soutenir le développement de l'un des principaux producteurs de crème glacée au monde. Notre partenariat étroit avec Alfa Laval nous permet de faire une réelle différence pour le client en atteignant ses objectifs : une installation de fabrication plus normalisée et plus efficace, des coûts de maintenance réduits et une production de crème glacée plus durable », déclare Hulisani Mudau, directeur technique chez IPS.

Économie de 165 000 litres d'eau par an pour le Nettoyage En Place (NEP/CIP) 

IPS a utilisé le calculateur Joules d'Alfa Laval pour estimer les économies d'eau et d'énergie du nouvel équipement.

Par rapport à l'ancienne solution, la nouvelle installation devrait permettre d'économiser 165 000 litres d'eau par an, ce qui se traduit par une économie de 70 000 euros, notamment grâce à la réduction des coûts énergétiques et chimiques. En outre, la réduction du traitement des eaux usées permet d'économiser des coûts, mais ceux-ci ne sont pas pris en compte dans les calculs.

« Joules est un excellent outil pour calculer les économies avant l'investissement proprement dit. Nous avons utilisé Joules pour documenter les économies potentielles des différentes solutions, ce qui a fourni des informations précieuses pour le processus de décision concernant la stratégie de modernisation de l'usine », déclare Hulisani Mudau.

Consommation réduite

Les économies d'eau se traduisent par des économies considérables sur la consommation d'énergie pour le pompage et des économies de coûts pour l'achat d'eau, de produits chimiques et d'énergie. Dans un même temps, la charge des installations de traitement des eaux usées est réduite.

Sur la base de l'expérience positive des premières mises à niveau de la production, le projet de modernisation se poursuivra dans les années à venir afin d'améliorer continuellement la productivité, de réduire les coûts de maintenance et de réaliser des économies substantielles en matière d'eau et d'énergie.