Que ce soit notre gamme industrielle polyvalente ; la gamme industrielle semi-soudée pour la réfrigération et les process exigeants ; la gamme hygiénique pour les applications agroalimentaires et pharmaceutiques ; ou la gamme spécialisée pour la condensation, l'évaporation et les supports fibreux - vous achetez pour un coût de possession réduit, une efficacité et une sécurité accrues.

Des échangeurs de chaleur à plaques et joints qui répondent aux exigences actuelles

  • Efficacité thermique maximale
  • Unités compactes - gain de place, facilité d'entretien et de maintenance
  • Disponibilité maximale - moins d'encrassement, moins d'effort, d'usure et de corrosion
  • Flexible - facile à adapter aux nouvelles exigences

Nos échangeurs de chaleur à plaques et joints optimisent le transfert de chaleur grâce à de grandes surfaces de plaques tirant la chaleur d'un gaz ou d'un liquide à l'autre. Ils offrent une efficacité et une fiabilité exceptionnelles dans une conception compacte. Les échangeurs à plaques et joints d’Alfa Laval offre le coût total de possession le plus attrayant sur la durée de vie du produit. Sans oublier les capacités d'économie d'énergie et la faible empreinte environnementale.

Gamme pour l'industrie

Notre vaste gamme d'échangeurs de chaleur à plaques et joints pour l'industrie est adaptée à tous les types d'industries et à de nombreuses applications, du chauffage, du refroidissement et de la récupération de chaleur à la condensation et à l'évaporation.

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Exigez de nouvelles normes

Voici les échangeurs de chaleur à plaques et joints les plus modernes au monde. Découvrez comment notre gamme nouvelle génération d'échangeurs de chaleur à plaques et joints améliore votre rendement, assure une meilleure fiabilité et procure une plus grande facilité d'entretien.

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Technologie des plaques et joints

La conception des plaques ondulées optimise le transfert de chaleur en offrant une surface totale large mais compacte à travers laquelle la chaleur peut être extraite d'un liquide ou d'un gaz à un autre.

La zone de transfert de chaleur des plaques est comprimée selon un motif en arête de poisson ondulé. Lorsque deux plaques sont superposées avec des motifs en chevrons opposés, l'écoulement en forme d'hélice et une turbulence élevée se traduisent par des coefficients de transfert élevés et un auto-nettoyage efficace.

Une modification du motif d'ondulation permet à l'échangeur de chaleur d'être utilisé dans différents processus, même ceux avec des medias très sales.

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Zone de distribution 

 

La zone de distribution de la plaque assure un écoulement uniforme du fluide sur toute la plaque afin de maximiser la capacité d'échange thermique. La répartition optimisée du débit réduit également l’encrassement et les zones de température inégales, tout en maintenant les niveaux de performance à un niveau élevé, sans pertes d’énergie inutiles, coûts de maintenance ou arrêts imprévus.

Les joints sont des composants clés dans la performance des échangeurs thermiques. Nous concevons le joint et la plaque de manière à assurer une étanchéité optimale. Chacun est adapté à la tâche de l'échangeur thermique. Le profil, la largeur, l'épaisseur, le type de polymère et le composé appropriés font toute la différence pour éviter les risques de fuite prématurée ou de dommage aux joints ou aux plaques. Les avantages sont une durée de vie prolongée des joints, moins de temps d'arrêt et des coûts de maintenance réduits.

Gasket profile

Gasket glue

Les types de plaques spéciales

Échangeurs de chaleur à plaques et joints à double paroi

Conçu pour une utilisation avec des fluides qui ne peuvent pas être mélangés. Empêche les fuites de fluide d'entrer en contact avec le fluide de l'autre circuit.

Plaques à large ouverture

Idéal pour les fluides contenant des fibres ou des particules grossières. Conçu pour éliminer les ponts de solides dans la zone d'entrée.

En savoir plus sur les échangeurs thermiques à plaques WideGap

Plaques semi-soudées

Permet la manipulation de fluides agressifs et difficiles, et élargit également la plage de pression.

En savoir plus sur les échangeurs thermiques à plaques semi-soudés

Plaques Diabon® en graphite non métallique

Un composite de graphite fondu et de plastique fluoré offre une excellente résistance aux matériaux corrosifs.

En savoir plus sur les plaques non métalliques Diabon Graphite

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Les principes et le fonctionnement des échangeurs de chaleur à plaques et joints

Le concept qui sous-tend un échangeur thermique est relativement simple : chauffer ou refroidir un milieu en transférant de la chaleur entre lui et un autre.

Dans un échangeur thermique à plaques et joints, les plaques sont équipées de joints élastomères qui obturent les canaux et dirigent le fluide dans des canaux alternés. Les plaques sont positionnées dans un bâti comprenant une plaque et une plaque de serrage mobile et sont comprimées au moyen de tirants latéraux ajustés entre ces plaques. Les plaques de canal et la plaque de pression sont suspendues à une barre de support supérieure et fixées à leur position par une barre de guidage inférieure, toutes deux fixées à la colonne de support. La conception permet un nettoyage facile et une modification simple de la capacité (en retirant ou en ajoutant des plaques).

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La zone d'échange thermique d’un échangeur thermique à plaques et joints consiste en une série de plaques ondulées, assemblées entre un cadre et des plaques de pression afin de maintenir la pression. Les joints agissent entre les plaques. Les fluides circulent normalement à contre-courant dans l'échangeur thermique. Cela confère les performances thermiques les plus efficaces et permet une approche très proche de la température, en termes de différence de température entre le milieu de processus sortant et le milieu de service entrant.

Pour les fluides thermosensibles ou visqueux, un flux à co-courant peut être utilisé pour permettre au fluide le plus froid de rencontrer le plus chaud lors de l'entrée dans l'échangeur thermique. Cela minimise le risque de surchauffe ou de gel des supports.

Les plaques sont disponibles avec différentes profondeurs de pressage, angles de chevrons et formes d'ondulations, toutes soigneusement conçues et sélectionnées pour obtenir des performances optimales. Selon l'application, chaque gamme de produits possède ses propres caractéristiques de plaque.

La zone de distribution garantit une répartition uniforme des fluides sur toute la surface d'échange thermique et évite les zones stagnantes susceptibles de provoquer un encrassement.

Alors que la turbulence élevée entre les plaques entraîne un échange thermique plus important, la perte de charge en résulte. Nos ingénieurs en conception thermique peuvent vous aider à concevoir et choisir le modèle ainsi que la configuration qui conviennent à votre application, afin qu'elle livre une performance thermique maximale avec un minimum de chute de pression.

Échangeurs thermiques à plaques et joints classiques

Applications hygiéniques

Applications spécifiques

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