Que ce soit notre gamme industrielle polyvalente ; la gamme industrielle semi-soudée pour la réfrigération et les process exigeants ; la gamme hygiénique pour les applications agroalimentaires et pharmaceutiques ; ou la gamme spécialisée pour la condensation, l'évaporation et les supports fibreux - vous achetez pour un coût de possession réduit, une efficacité et une sécurité accrues.

Des échangeurs de chaleur à plaques et joints qui répondent aux exigences actuelles

  • Efficacité thermique maximale
  • Unités compactes - gain de place, facilité d'entretien et de maintenance
  • Disponibilité maximale - moins d'encrassement, moins d'effort, d'usure et de corrosion
  • Flexible - facile à adapter aux nouvelles exigences

Nos échangeurs de chaleur à plaques et joints optimisent le transfert de chaleur grâce à de grandes surfaces de plaques tirant la chaleur d'un gaz ou d'un liquide à l'autre. Ils offrent une efficacité et une fiabilité exceptionnelles dans une conception compacte. Les échangeurs à plaques et joints d’Alfa Laval offre le coût total de possession le plus attrayant sur la durée de vie du produit. Sans oublier les capacités d'économie d'énergie et la faible empreinte environnementale.

Gamme pour l'industrie

Notre vaste gamme d'échangeurs de chaleur à plaques et joints pour l'industrie est adaptée à tous les types d'industries et à de nombreuses applications, du chauffage, du refroidissement et de la récupération de chaleur à la condensation et à l'évaporation.

.

Exigez de nouvelles normes

Voici les échangeurs de chaleur à plaques et joints les plus modernes au monde. Découvrez comment notre gamme nouvelle génération d'échangeurs de chaleur à plaques et joints améliore votre rendement, assure une meilleure fiabilité et procure une plus grande facilité d'entretien.

.

Technologie des plaques et joints

La conception des plaques ondulées optimise le transfert de chaleur en offrant une surface totale large mais compacte à travers laquelle la chaleur peut être extraite d'un liquide ou d'un gaz à un autre.

La zone de transfert de chaleur des plaques est comprimée selon un motif en arête de poisson ondulé. Lorsque deux plaques sont superposées avec des motifs en chevrons opposés, l'écoulement en forme d'hélice et une turbulence élevée se traduisent par des coefficients de transfert élevés et un auto-nettoyage efficace.

Une modification du motif d'ondulation permet à l'échangeur de chaleur d'être utilisé dans différents processus, même ceux avec des medias très sales.

t25 plate 960x480

Zone de distribution 

 

La zone de distribution de la plaque assure un écoulement uniforme du fluide sur toute la plaque afin de maximiser la capacité de transfert de chaleur. Une répartition optimisée du débit réduit également l’encrassement et les zones de température inégales, tout en maintenant les niveaux de performance à un niveau élevé, sans pertes d’énergie inutiles, coûts de maintenance ou arrêts imprévus.
Les joints sont des composants clés dans la performance des échangeurs de chaleur. Nous concevons le joint et la plaque de manière à assurer une étanchéité optimale. Chacun est adapté à la mission de l'échangeur de chaleur. Le profil, la largeur, l'épaisseur, le type de polymère et le composé appropriés font toute la différence pour éviter les risques de fuite prématurée ou de dommage aux joints ou aux plaques. Vos avantages sont une durée de vie prolongée des joints, moins de temps d'arrêt et des coûts de maintenance réduits.

Special plate types

Double-wall gasketed plate heat exchangers

Designed for use with fluids that cannot be allowed to mix. Prevents leaking fluid coming into contact with the fluid in the other circuit.

Wide-gap plates

Ideal for fluids containing fibers or coarse particles. Designed to eliminate bridging of solids in the entrance area.

Learn more about WideGap plate heat exchangers

Semi-welded plates

Enable aggressive and difficult fluids to be handled, and also extend the pressure range.

Learn more about semi-welded plate heat exchangers

Diabon® graphite non-metallic plates

A composite of fused graphite and fluoroplastic provides excellent resistance to corrosive materials.

Learn more about Diabon Graphite non-metallic plates

.

The principles and workings of gasketed plate heat exchangers

The concept behind a heat exchanger is relatively simple – heating or cooling one medium by transferring heat between it and another one.

In a gasketed plate heat exchanger, the plates are fitted with elastomeric gaskets which seal the channels and direct the media into alternate channels. The plate pack is assembled between a frame plate and a pressure plate, and compressed by tightening bolts fitted between these plates. The channel plates and the pressure plate are suspended from an upper carrying bar and fixed in position by a lower guiding bar, both of which are fixed to the support column. The design allows easy cleaning and simple capacity modification (by removing or adding plates).

gphe parts illustration

The heat transfer area of a gasketed plate heat exchanger consists of a series of corrugated plates, assembled between a frame and pressure plates to retain pressure. Gaskets act as seals between the plates. Fluids normally run counter-currently through the heat exchanger. This gives the most efficient thermal performance and enables a very close temperature approach, ie the temperature difference between the exiting process medium and the entering service medium.

For heat sensitive or viscous media, co-current flow can be used to let the coldest fluid meet the hottest when entering the heat exchanger. This minimizes the risk of the media overheating or freezing.

Plates are available with various pressing depths, angles of chevron pattern and various corrugation shapes, all carefully designed and selected to achieve optimal performance. Depending on the application, each product range has its own specific plate features.

The distribution area ensures fluids are evenly distributed across the entire heat transfer surface and help avoid stagnant zones that may cause fouling.

While high flow turbulence between plates results in higher heat transfer, the consequence is pressure drop. Our thermal design engineers can help you design and select the model and configuration that is suitable for your application so that it delivers maximum thermal performance with minimum pressure drop.

Conventional gasketed plate heat exchangers

Hygienic applications

Specific applications

Demande d'information

Demande de devis pour Échangeurs de chaleur à plaques et joints

Objet du contact