Production de surimi
Les solutions de décantation et de séparation Alfa Laval pour la production de surimi permettent d'obtenir un rendement plus élevé, une meilleure hygiène et une qualité de produit nettement supérieure par rapport aux solutions de filtration traditionnelles.
Nos équipements offrent un fonctionnement fiable dans les conditions les plus difficiles et nécessitent un espace d'installation minimal, ce qui les rend idéaux pour les installations terrestres et à bord des navires.
Que vous envisagiez une mise à niveau ou la construction d'une nouvelle usine, contactez nos experts en surimi pour découvrir comment nous pouvons vous aider à optimiser votre retour sur investissement.
Créer du surimi à forte valeur ajoutée à partir de déchets
Le surimi joue un rôle important dans l'économie des activités de pêche, car il offre un moyen simple d'augmenter la valeur des espèces de poissons à faible valeur marchande et d'optimiser l'utilisation des matières premières dans la production de filets de poisson.
Une ligne de transformation du surimi est le complément idéal d'une installation de filetage. Elle vous permet de créer du surimi à forte valeur ajoutée à partir de déchets et de miettes provenant des arêtes, plutôt que de les transformer en aliments pour animaux.
Étapes de transformation du surimi
Le processus de production du surimi consiste à éliminer les éléments hydrosolubles, en particulier les protéines sarcoplasmiques et, dans certains cas, les lipides de la chair du poisson. Le résultat est un produit fonctionnel à base de poisson qui se conserve longtemps, présente une bonne force gélifiante, un pouvoir liant élevé et un goût minimal.
La chair de poisson lavée et déshydratée est mélangée à des cryoprotecteurs (sorbitol et sucres) avant d'être congelée en plaques. La couleur du surimi dépend de l'espèce de poisson et varie généralement du grisâtre au blanc. Le surimi le plus blanc est le plus prisé, car il est plus facile à colorer lors de la transformation finale, où il est stratifié, coloré et cuit à la vapeur pour former le produit final, par exemple des bâtonnets de crabe.
Description du processus
- Au cours de la première étape du processus, les morceaux de chair de poisson les plus gros sont hachés et désossés mécaniquement afin d'optimiser l'efficacité de l'étape de lavage suivante.
- Ensuite, la chair hachée est lavée minutieusement en une ou deux étapes, puis passe à travers un tamis rotatif afin d'éliminer autant de protéines sarcoplasmiques que possible.
- Les systèmes conventionnels à presse comprennent une deuxième étape de lavage afin d'éliminer autant que possible les protéines sarcoplasmiques. Dans un système à décanteur, cette deuxième étape de lavage est supprimée.
- Les petites quantités résiduelles de peau, d'arêtes et d'autres matières indésirables sont ensuite éliminées.
- À l'étape suivante, la chair hachée est déshydratée, ce qui donne le produit final.
- L'eau de lavage peut être traitée davantage dans un séparateur afin de récupérer les plus fines particules et d'optimiser le rendement.
- Au cours de la dernière étape, le surimi déshydraté est mélangé à des cryoprotecteurs (sucres et sorbitol) avant d'être congelé et conditionné.
La modernisation de l'étape de déshydratation dans une ligne de surimi conventionnelle en remplaçant la presse à vis par un décanteur Alfa Laval présente plusieurs avantages. Tout d'abord, un décanteur sépare plus efficacement la viande de l'eau de lavage, ce qui permet d'obtenir un rendement en viande nettement plus élevé.
Ensuite, une seule étape de lavage est nécessaire, contre au moins deux avec un système de presse à vis traditionnel, ce qui permet d'économiser de l'eau et de réduire les coûts. De plus, un décanteur peut être nettoyé à l'aide d'un système CIP, contrairement à la presse à vis qui doit être démontée manuellement pour être nettoyée. Il en résulte une meilleure hygiène, des arrêts de nettoyage plus courts et des coûts d'exploitation réduits.
Décanteur ou presse à vis
Que vous modernisiez une ligne de surimi existante ou construisiez une nouvelle usine, opter pour un décanteur offre plusieurs avantages par rapport aux presses à vis :
- Une meilleure qualité du surimi grâce à une élimination plus efficace des impuretés
- Un rendement jusqu'à 50 % supérieur grâce à une meilleure récupération des fines et à la réduction du nombre d'étapes de lavage
- Un système beaucoup plus compact
- Une consommation d'eau considérablement réduite, contribuant à un processus plus durable et à des coûts d'exploitation plus faibles
- Un fonctionnement plus simple
- Processus plus hygiénique avec un temps de rétention beaucoup plus court
- Meilleure nettoyabilité
De plus, le passage aux décanteurs constitue une excellente occasion d'augmenter la capacité d'une installation existante.
Équipement très compact, idéal pour les installations à bord des navires
Grâce à leur conception compacte, les décanteurs et séparateurs Alfa Laval nécessitent beaucoup moins d'espace d'installation que les presses à vis traditionnelles. Cette caractéristique, associée à une conception robuste et à une fiabilité opérationnelle inégalée, fait des décanteurs Alfa Laval le choix idéal pour les installations à bord des navires.
Service rapide et qualifié
